年产120万吨超细低碳固废基聚合物胶凝材料项目介绍
一、企业概况
兰州铸石新型复合胶凝材料有限公司成立于2016年（前身为兰州中川祁连山水泥有限公司），占地400亩，现有员工50人，其中中高级职称专业技术人员15人。该公司年产120万吨超细低碳固废基聚合物胶凝材料，是一家生产规模大、生产装备先进、检测能力齐全、技术力量雄厚的创新型企业。
公司位于兰州市安宁区忠和镇崖川村，紧邻G109、G312国道交汇枢纽，距G30京藏高速水阜入口7.5公里，距兰州北高速入口6公里，距兰州市城关黄河大桥22公里，距兰州新区35公里，地理位置优越、交通便捷。我公司主要原材料来自于全回收兰州周边热电厂的粉煤灰、脱硫石膏，钢厂的高炉矿渣，硅铁厂的硅灰，以及电石渣、镍渣、硫酸渣等工业固废材料，原材料分布在40公里运输范围之内；产品销售以兰州为中心，辐射半径为300公里的周边市县区域。每年大宗材料进出厂约240多万吨，与地处偏远地区的建材类企业相比，仅运输费用就可以节省五六千万元，在当下水泥价格严重内卷、竞争残酷的环境中，凸显出得天独厚区位优势。
二期扩建项目于2020年7月兰洽会上作为兰州市招商引资重点项目正式签约，土地储备约500亩（厂区本部西侧和东南侧），由于地理位置非常优越、交通便利、水电等设施配套齐全，为企业长远规划发展，打造一个集建材系列产品生产、现代物流储存配送、标准厂房租赁等智能化、多业态工业园区奠定坚实基础。
一期项目计划总投资约4亿元，年产120万吨超细低碳固废基聚合物胶凝材料高标准现代化生产线于2024年5月基本建成投产。该项目从产品研发、设计构思及生产工艺方案全部由我公司自主完成，拥有独立知识产权（目前正在申请专利中），同时我公司正在申报专精特新企业称号。截止2025年9月，已累计生产各种产品40多万吨，产品应用范围涉及水利、电力、道路、工业及民用建筑等众多领域，其中大禹节水、海螺水泥、祁连山商砼、甘肃建投一建、七建商砼等大型企业已成为公司产品的稳定用户，以其优异的产品性能和高品质赢得用户的一致好评。
二、政策支持方面
国家在"双碳"战略下出台了一系列支持政策。国务院发布的《2030年前碳达峰行动方案》中明确将"新型胶凝材料"作为推动建材行业碳达峰的措施。工信部等部委发布的《"十四五"工业绿色发展规划》、《工业领域碳达峰实施方案》等文件都提出推进全固废免烧胶凝材料等技术的推广应用。2024年发布的《产业结构调整目录》也鼓励新型低碳胶凝材料的研发与应用示范。
以工业固废为主要原料的固废基聚合物胶凝材料是一种“绿色环保”型的新型胶凝材料，有望成为21世纪重要的生态建筑材料。随着“双碳”目标不断推进，传统水泥行业被迫需要向可持续、低碳方向转型，目前国家正在研究推动水泥行业纳入全国碳排放权交易市场，在核定碳排放配额后，超额部分将支付碳排放费用，节约部分可以销售碳指标，因此既能代替水泥、提高混凝土质量，又能消纳大量固废的新型材料必将成为下一个投资热点。
三、生产能力及装备水平
从项目立项开始，我们就坚持高起点、高标准的理念，主机设备及辅助设备全部选用国内一线装备企业品牌，从近18个月的运行情况看，各项指标远超过设计预期，为生产高品质产品提供了有力保障。现有装备完全能满足年产120万吨各类产品的生产能力，而且一期建设过程中已经预留好扩建位置，储存库土建部分已建成，后续只需增加2台超细球磨机系统即可实现年产200万吨的生产能力。
1、主要原料储存库及储存量
⑴粉煤灰原灰库
兰州市周边的西固热电厂、范家坪热电厂、二热榆中电厂以及白银电厂、靖远煤电都承担着冬季集中供暖的任务，仅冬季采暖期就产生约300多万吨粉煤灰和脱硫石膏。冬季建筑行业进入冬休，水泥厂和混凝土搅拌站停产，粉煤灰和脱硫石膏无法消化利用严重过剩，冬储价格极低。而每年3～11月非采暖期，甘肃是风力、光伏、水利发电非常富集的省份，大量富裕电力资源西电东输，火电仅为电网调峰稳压配额极少，期间产生的粉煤灰极少，水泥厂及混凝土企业用量较集中，造成价格飙升。
兰州周边电厂没有配套的粉煤灰和脱硫石膏储存和处置能力，以往电厂冬季采暖期都是通过湿排至堆场就地碾压掩埋，这样会造成土壤及地下水系污染、毒化，颗粒浮尘污染空气。近年来随着国家环保治理力度的加强，乱排乱填的现象得到遏制。宁夏等地电力企业为消化粉煤灰和脱硫石膏开始支付固废处置费，据了解随着兰州新区新建2×350mw今年10月份投产后，每年将产生120.85万吨粉煤灰。同时兰州新区为西北新能源电网调峰，拟建的2×1000mw机组预计2027年底投产，每年将产生223万吨粉煤灰，届时，兰州周边粉煤灰和脱硫石膏年产总量将近800万吨，巨大的排放量将迫使电力企业不得不支付固废资源处置费。
我公司已建成70万立方米粉体材料储库，库内物料通过行车和卷扬机实现智能化自动取料。现有储存库不仅能解决冬季集中供暖期大量粉煤灰无处堆放的问题，同时还能降低储存成本，夏季粉煤灰排放量减少时，除了公司每年自身消化利用外，可加工成一级粉煤灰出售赚取差价；工业硅灰、电石灰也是低价冬储的主要固废物料。
⑵粒料储存库
已建成使用的2万平方米固废粒料库为下沉式全封闭式钢结构，主要储存物料为矿渣、石灰石、脱硫石膏、电石渣、镍渣、炉渣等颗粒状物料，最大可储存40多万吨，也是利用冬季各种物料价格最低时冬储，保证全年所需生产原料低价稳定供应。
四、主要产品应用方向及相关标准
1、水泥基专用掺和料
制作P.o42.5水泥时使用20％左右的超细掺和料料，制作P.C42.5水泥时使用50％左右的超细掺和料，直接在磨后按比例混掺，不需要研磨，节省成本。大幅提高水泥的后期强度，水化热低、耐久性好、抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀和氯离子渗透能力优异等特点。
在制作砌筑装修水泥，以超细固废基聚合物胶凝材料为主料，最大限度地减少水泥熟料用量，提高产品品质，同时大幅减低产品成本。
2、混凝土专用掺和料
该产品在混凝土配制中可直接替代50％～60％的水泥用量，配制的混凝土具有强度高、水化热低、耐久性好、抗冻、抗渗、抗硫酸盐侵蚀和氯离子渗透能力优异等特点。此外，使用该产品还能提高混凝土后期强度，改善拌和物和易性、泵送性，使施工更加便捷。
混凝土成本可降低15～20％，我公司生产混凝土专用掺和料自去年5月份推向市场以来，已在20多家混凝土搅拌站得到应用，并取得了非常好的使用效果，获得了用户的一致好评。
目前执行的标准有GB/T 51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》、JG/T 486-2015《混凝土用复合掺合料》、T/CBMF 194-2022《超细复合矿物掺合料》等一系列标准规范，为超细固废基聚合物胶凝材料的生产、检验、使用提供了技术依据。
3、道路专用固废基胶凝材料
我公司与甘肃省交通规划勘察设计院股份有限公司联合开发研制的道路专用固废基胶凝材料，主要用于高标准道路建设路基土壤固化及水稳层施工，替代水泥和石灰等传统建筑材料；已进入量产阶段，先后在武威S315线、白银G341工程SG1标、甘肃路桥巴虎项目二标等重点项目中批量使用，尤其适用于甘肃省内广泛存在的湿陷性黄土地基处理应用。工程执行标准为T/CECS 10400-2024《固废基胶凝材料》。
4、水工大坝专用固废基胶凝材料
我公司与中国水利水电第四工程局有限公司联合开发研制的水工大坝专用固废基胶凝材料，经过水电四局中心实验室一年多配比试验验证各项指标优良（详见试验报告），在新建水电站工程中开始批量推广使用。
五、行业发展趋势与经济社会效益
高性能化需求：随着超高层建筑、大型水利工程、大跨度道路桥梁、核电站等项目，为满足对混凝土高强度、耐久性、抗渗漏、低水化热等有高标准、特殊化要求的迫切需求，我公司生产的超细固废基聚合物胶凝材料，在密实填充与界面强化效应方面的关键技术突破，将填补国内这一领域的空白。
绿色低碳转型：水泥在制备过程中要消耗大量的资源和能源，排放出很多污染环境的粉尘和废气（CO2、SO2），据测算水泥的熟料每生产1吨，排放CO2约830kg，在国家积极推进水泥行业减碳及碳指标上市交易当下，在水泥生产中大幅掺加超细固废基聚合物胶凝材料，降低熟料用量，契合“双碳”目标下建材行业的可持续发展需求。
经济效益：在水泥和混凝土生产中掺加超细固废基聚合物胶凝材料，可降低胶凝材料成本15％～20％，同时取消抗渗剂、抗硫剂等外加剂，综合成本下降显著。
六、市场前景分析
超细固废基聚合物胶凝材料（平均粒度＜10μm，90％工业固废制备）是绿色建材领域的核心技术，在“双碳”政策与工业固废资源化需求的双重驱动下，市场前景非常广阔。预计未来5年，我国超细固废基聚合物胶凝材料市场规模将达数千亿元，尤其在高强、高耐久性混凝土领域（如水利水电工程、风电基础工程、核电工程及桥梁领域等）重大工程以及公路建设和湿陷性黄土地基处理中应用潜力巨大。
1、水电工程：
⑴技术优势：
抗侵蚀与低热特性：可显著提升混凝土的抗渗性和耐化学腐蚀性，尤其适用于水工结构的海水或淡水环境，同时解决大体积混凝土水化热高的技术难题。
⑵应用场景与前景
大坝与隧洞：需高抗渗、低热混凝土的结构中，超细固废基聚合物胶凝材料掺量可达胶凝材料的30％～50％。我国水工混凝土年需求超亿吨，超细固废基聚合物胶凝材料成本低（较普通掺合料低15％～20％），适配“绿色水电”政策，预计2030年推广利用率将达40％。
2023年8月我公司已成功中标甘肃大禹节水集团水利水工程有限责任公司宕昌县城区饮用水源地水库建设项目，水工大坝专用固废基胶凝材料合同总价款约1450万元。
2、风电工程：
⑴技术优势
超高强度与流动性：超细固废基聚合物胶凝材料通过紧密堆积效应提升UHPC（超高性能混凝土）的致密性，抗压强度＞150MPa，满足120-180米风电混塔的承载需求。
⑵应用场景与前景
高轮毂混塔：传统钢塔在140米以上成本激增，UHPC混塔成为主流方案。例如涟水巨石风电项目采用超细固废基聚合物胶凝材料配置的UHPC，实现180米级塔筒。
风机基础：由于风电基础需要承受风机的巨大荷载和复杂的动力作用，因此体积比较大，浇筑时需要严格控制混凝土的水化热，同时还要具备良好的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等耐久性要求，而超细固废基聚合物胶凝材料不仅可以很好的解决这些问题，还能大幅降低生产成本。
目前我公司参与的大型风电基地项目有：
（1） 国电电力靖远50MW风电项目：EPC总承包由甘肃电投集团联合体中标（3.9亿元）。
（2） 平川B区20万千瓦风电项目：预计年发电4.75亿千瓦时。
（3）靖远北滩300MW风电项目：配置110kV升压站及储能，40台7.5MW风机。
3、核电工程：
⑴技术优势：超细固废基聚合物胶凝材料具备
①中子屏蔽功能：碳化硼增强铝（B4C/Al）中子吸收材料（B4C含量15％～35％）替代传统硼钢，耐辐照性与耐腐蚀性更优，保障乏燃料贮存安全。
②解决核废料分离：超细固废基聚合物胶凝材料中多酸簇合物精准稳定六价镅，结合超滤技术实现镧锕高效分离（单步回收率91％），解决核废料长期毒性难题。
⑵应用场景与前景
屏蔽结构与容器：华能石岛湾高温气冷堆已应用国产B4C/Al中子吸收板。
核废料处理：我国乏燃料年产量超千吨，镅分离技术商业化将催生百亿级市场，超细复合吸附材料需求迫切。
4、桥梁工程：
⑴技术优势
① 高耐久与抗盐蚀：复合超细粉（矿渣+粉煤灰）降低氯离子扩散系数50％以上，提升海洋桥梁服役年限（如珠江特大桥C60混凝土通过加入复合掺合料满足50年耐久性）。
② 预制UHPC轻工字梁结构，这种梁体自重比传统预制梁减轻40％，却能承受更大荷载，施工快捷、成本可控，特别适合桥梁建造需求。
③泵送与早强平衡：超细颗粒改善流变性，支持300米水平泵送；复合激发剂提升早期强度（4天＞48MPa），缩短工期。
⑵应用场景与前景
我国每年新增跨海桥梁超百座，叠加既有桥维修，抗侵蚀混凝土市场规模将突破120亿元/年。
5、公路工程：
技术性能优势：力学性能稳定，强度达Po42.5水泥标准，初期强度高且后期持续增长，抗硫酸盐侵蚀能力强，微膨胀性补偿收缩，减少裂缝风险，尤其适合盐渍地区。
甘肃省提出的“绿色交通”目标，要求大宗固废综合利用率提升，超细固废基聚合物胶凝材料契合《甘肃省湿陷性黄土地基固废基胶凝材料技术标准》等地方规范。革命老区建设项目优先采用低碳技术，固废材料可享受税收优惠（如资源综合利用企业增值税即征即退）。
超细固废基聚合物胶凝材料具备凭借环保、降本、高性能三大优势，将成为甘肃千亿级公路投资的核心绿色建材。未来5年，甘肃省以“三大新通道”和革命老区路网为重点，总投资超6000亿元，为固废基材料提供广阔应用场景。随着甘肃交通强国西部示范区的推进，固废基胶凝材料有望在“双碳”背景下，从技术试点迈向全域推广，成为西部基建绿色转型的关键引擎。我公司参与的固废基土壤固化剂的项目如下：甘肃路桥巴虎项目二标段、凉州区双城镇金武公路（S315线）、白银G341工程SG1标段。