核心提示：在产学研成果转化及产业化方面，湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院采用创新工艺、专利技术及核心装备，目前在国内已建成7条生产示范线。设计院将产学研成果与我国淘汰落后水泥产能相结合及落实2013年2月国务院颁发的《循环经济发展战略及近期行动计划》精神要求，均对我国水泥工业和钢铁工业结构调整与企业转型升级具有普遍意义。
湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院多年来瞄准我国水泥工业节能减排和转型升级，坚持走科技创新之路，在其承担的国家高校产学研重点资助项目和国家自然科学基金项目上取得重大突破，为我国水泥企业节能减排与转型升级开辟了新的道路和途径，并已取得可喜成果。
田键(左)介绍公司的核心技术
由设计院承担的围绕水泥工业高校产学研重点资助项目和国家自然科学基金项目大部分都是国内首创，拥有独立的自主知识产权，先后取得国家发明专利7项、国家实用新型专利5项。尤其是国内首创的绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨工艺、钢渣资源化精选回收再利用工艺、尾矿高效综合利用工艺、新型结构配位与多元屏蔽防辐射水泥技术、磁化基表面活性激发技术、工业窑炉烟气控制及脱硝关键技术，以及高效节能水泥粉磨关键技术、高效节能矿渣粉磨关键技术、生料粉磨超高活化等技术，直接助推我国水泥工业和钢铁工业节能减排与转型升级。
湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院的前身是武汉市天沭科技发展有限责任公司，是集实验、研发、成果转化于一体的高校独立法人经济实体。公司是以著名专家田键为首的武汉天沭科研团队与湖北大学精英组成的新科研团队，具有强大的研发能力和自主创新能力。在产学研成果转化及产业化方面，设计院采用创新工艺、专利技术及核心装备，目前在国内已建成7条生产示范线。
这7条线分别是河南安阳金湖波年产90万吨矿渣微粉水泥生产示范线，山东枣庄顺兴矿粉与水泥粉磨共性集成生产示范线，辽宁朝阳东鑫水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥生产线示范工程，河南安阳金湖波水泥有限责任公司年产300万吨粉磨站生产示范线，河南禹州灵威年产300万吨高效低碳水泥粉磨生产示范线，在建的哈尔滨农垦兴发新型建材有限公司矿粉与水泥粉磨共性集成生产示范线，以及山东泉头集团年产90万吨综合利用工业废渣技改工程。
利用、采用该院“高效节能矿渣粉磨关键技术”建成的我国首条拥有完全独立自主知识产权的安阳金湖波90万吨矿渣微粉生产示范线，自2011年6月投产之后，一直运行良好，并取得了令人瞩目的喜人成果。矿渣粉磨台时产量达到120~130吨，电耗42~46千瓦时/吨，矿渣微粉比表面积420~500平方米/千克。这条生产示范线投产一个月后即达产达标，产品质量指标均达到国家S105、S95、S75各等级技术指标要求，系统装备全部实现国产化和大型化，系统总投资比国外同等规模生产线节省40％，企业经济效益与社会效益十分明显。这一科研成果，标志着我国在矿渣微粉生产及装备技术领域的关键技术取得了重要突破，使我国在硅质、硅铝质工业固体废气物高效资源综合利用方面迈进重要一步，为我国水泥工业节能降耗，发展低碳经济，建设美丽中国发挥巨大作用。
湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院于2012年11月在山东枣庄顺兴首创的国内第一条绿色生态矿渣与水泥集成粉磨生产示范线，实现了我国水泥粉磨领域多项重大技术突破，首创水泥粉磨生产线既能高效粉磨矿渣，又能高效粉磨水泥的先例，直接推动枣庄水泥工业转型升级，为资源枯竭型城市经济转型走出了一条成功之路。同时，另一产学研重大资助项目《固体钢铁废渣高效资源化再生循环利用关键技术及装备》，实现了钢渣粉磨中回收的粒子钢品位大于85％;干湿复合选的铁精粉品位大于63％;钢渣微粉中的有价金属小于1％;钢渣微粉比表面积大于450平方米/千克，活性指数7天大于55％、28天大于65％，再创国内钢渣资源化再生循环利用集成新工艺，解决了国内外钢渣粉磨中有价金属高效再选提取的重大技术难题，实现国内固体钢铁废渣从“治标”的污染源治理，转移到“治本”的资源节约、能源节约和循环利用。设计院将产学研成果与我国淘汰落后水泥产能相结合及落实2013年2月国务院颁发的《循环经济发展战略及近期行动计划》精神要求，均对我国水泥工业和钢铁工业结构调整与企业转型升级具有普遍意义。
这7条线分别是河南安阳金湖波年产90万吨矿渣微粉水泥生产示范线，山东枣庄顺兴矿粉与水泥粉磨共性集成生产示范线，辽宁朝阳东鑫水泥有限责任公司日产2500吨新型干法水泥生产线示范工程，河南安阳金湖波水泥有限责任公司年产300万吨粉磨站生产示范线，河南禹州灵威年产300万吨高效低碳水泥粉磨生产示范线，在建的哈尔滨农垦兴发新型建材有限公司矿粉与水泥粉磨共性集成生产示范线，以及山东泉头集团年产90万吨综合利用工业废渣技改工程。
采用湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院高效节能矿渣粉磨关键技术建成的、我国首条拥有完全独立自主知识产权的安阳金湖波90万吨矿渣微粉生产示范线，自2011年6月投产之后运行良好。矿渣粉磨台时产量达到120吨~130吨，电耗42千瓦时~46千瓦时/吨，矿渣微粉比表面积420平方米~500平方米/千克。这条生产示范线投产一个月后即达产达标，产品质量指标均达到国家S105、S95、S75各等级技术指标要求，系统装备全部实现国产化和大型化，系统总投资比国外同等规模生产线节省40％，企业经济效益与社会效益十分明显。这一科研成果，标志着我国在矿渣微粉生产及装备技术领域的关键技术取得了重要突破，使我国在硅质、硅铝质工业固体废弃物高效资源综合利用方面迈进重要一步。
设计院于2012年11月在山东枣庄顺兴首创的国内第一条绿色生态矿渣与水泥集成粉磨生产示范线，实现了我国水泥粉磨领域多项重大技术突破，首创水泥粉磨生产线既能高效粉磨矿渣，又能高效粉磨水泥的先例，直接推动枣庄水泥工业转型升级，为资源枯竭型城市经济转型走出了一条成功之路。同时，另一产学研重大资助项目《固体钢铁废渣高效资源化再生循环利用关键技术及装备》，实现了钢渣粉磨中回收的粒子钢品位大于85％，干湿复合选的铁精粉品位大于63％，钢渣微粉中的有价金属小于1％，钢渣微粉比表面积大于450平方米/千克，活性指数7天大于55％，28天大于65％，再创国内钢渣资源化再生循环利用集成新工艺，解决了国内外钢渣粉磨中有价金属高效再选提取的重大技术难题，实现国内固体钢铁废渣从“治标”的污染源治理，转移到“治本”的资源节约、能源节约和循环利用。
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