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核心提示：水泥行业的产能过剩，使得各大水泥企业纷纷寻找新的经济增长点，“砂石骨料—水泥—混凝土 ”的生产模式也正在得到各水泥企业的认同，台泥（广安）水泥有限公司引进郑州鼎盛新型设备改造固有破碎生产线取得巨大成功，走出了一条经济改造型的新路，无疑也为水泥企业下步的转轨变型和进军砂石行业提供了一个范例。

    台泥（广安）水泥有限责任公司位于世纪伟人邓小平同志的故乡四川省广安市广安区，是“5.12”汶川大地震后台湾企业支援四川灾后重建的“善举项目”，也是四川省委“四川灾后重建投资说明会”签约项目。该项目于2011年8月建成投产，目前拥有2条4500吨新型干法水泥熟料生产线和一套9000KWH低温余热发电工程。年生产优质高标低碱水泥400万吨，年发电量超亿度，是广安地区实现“工业强区”战略目标的核心支柱企业。

    强大的历史与社会责任，使得台泥（广安）水泥有限责任公司的决策者必须站在市场的高度去审视变幻的风云，并作出正确的抉择。当他们敏锐地发现了水泥企业存在的“产能过剩”问题，已成为阻碍企业生存与发展的最大障碍，而水泥行业进军砂石骨料却有着广阔的发展前景时，他们果敢的选择了前进而不是观望与退却。不过他们在项目上马时，进行了更慎密的思考，力争让所投入的每一分钱都花在刀刃上。要知道，花的可都是“善举工程”来之不易的心血钱呀！

    他们的第一个立足点是“省运费，降成本”。公司砂石生产线选址在公司水泥生产地前锋镇，而广安地区砂石企业厂主要集中在桂兴镇，与桂兴镇现有的骨料厂相比，前锋镇地理位置比其他骨料厂距离目标市场近20公里左右（往返），节省运费10-12元/吨，按日产10000吨计算，每天就可以减少运费10-12万元，每月节约300万元左右，每年运费节约就是3000多万元。

    第二个出发点是可以利用砂石生产线布局在台泥（广安）公司两个石灰石矿山之间，可以有效处理的其中间的白云岩矿，避免夹石外排占地，降低矿山基建投入，同时减少后期矿山的矿石运距。有效降低占地、内部搬运与基建成本。

    第三个出发点是砂石项目能充分利用矿山皮带长廊的富余生产能力，在水泥工厂附近加工及销售砂石骨料，以最优的性价比，实现最低的骨料物流成本和最合理的价格，赢得市场竞争的绝对优势。

    第四个出发点是砂石项目位于本公司石灰石堆场附近，可利用现有石灰石破碎系统的设备资源，加上郑州鼎盛公司的规划布局，项目建设的基本条件更加明显。如工艺取向更趋科学合理，充分依托于现有熟料生产线处理颗粒过小及含泥量高的废料，则可实现废料全部吸收利用。

    该项目完全符合郑州鼎盛公司提出的“砂石联产、增收节支、开源节流”的理念，即利用原水泥厂的破碎系统，适当投资加以改造后，同时生产水泥生料和砂石骨料，既提高了设备利用率，又节约了场地，减少了运费，创造了更多的效益。完全符合鼎盛公司提出的“6Σ”生产线设计原理。特别是和“6Σ”提出的低生产运营成本理念所包括的财务成本、质量成本、规模成本、材料成本、电耗成本、材耗成本、其它成本等七大成本控制内容几乎完全吻合。故双方一拍即成，很快签订了协议。

    考虑到项目的实际情况和台泥（广安）水泥公司需求，郑州鼎盛公司在生产工艺设计上采用了先筛分，后破碎，再筛分的工艺流程。通过该条砂石骨料生产线和水泥所需原料合并起来实现砂石联产，原来为水泥厂破碎后部分小于200mm的石灰石，经第一台振动筛筛分后，0-5mm的石粉通过皮带输送机转送熟料线用于混合材。5-31.5mm的300t/h细料通过第二台高效圆振动筛直接筛分成4个品种，大于31.5mm的原料通过专用破碎机破碎整形后，另经高效圆振动筛，筛分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm等四种成品。既可以为水泥生产供应优质细料，又可以向市场提供建筑用石子和机制砂产品。

    水泥行业的产能过剩，使得各大水泥企业纷纷寻找新的经济增长点，“砂石骨料—水泥—混凝土 ”的生产模式也正在得到各水泥企业的认同，台泥（广安）水泥有限公司引进郑州鼎盛新型设备改造固有破碎生产线取得巨大成功，走出了一条经济改造型的新路，无疑也为水泥企业下步的转轨变型和进军砂石行业提供了一个范例。

    这正是：

    台泥（广安）“善之果”，

    浪费毫厘皆罪过；

    开源节流绘宏图，

    进军砂石谱新歌。