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核心提示：“按175万吨的熟料产量计算，采用脱硝工艺后每年可减排氮氧化物627吨，减排比例达70％”，提起最近建成的水泥脱硝工程，冀中能源股份公司水泥厂脱硝工艺负责人表示。
“按175万吨的熟料产量计算，采用脱硝工艺后每年可减排氮氧化物627吨，减排比例达70％”，提起最近建成的水泥脱硝工程，冀中能源股份公司水泥厂脱硝工艺负责人表示。
为最大限度降低氮氧化物排放，该厂采用以氨水为还原剂的SNCR脱硝工艺，应用先进的三维计算流体力学优化设计，对两条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线实施烟气脱硝，主要由氨水接收泵站、供应泵及其控制系统、喷射系统等组成。项目实施中不需要大规模改造，不使用催化剂，不产生固体废料，不需要还原剂的溶解过程，具有自动化程度高，操作简单，故障率低，对水泥生产工艺和水泥质量无影响等特点。
数据显示，近年来我国氮氧化物排放量增长迅速，若不加以控制，到2020年，氮氧化物排放总量将达到3000万吨。其中水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10％左右，是第三大氮氧化物排放源。国务院《关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》明确指出：“十二五”期间，全国氮氧化物排放量比“十一五”削减10％，水泥行业脱氮脱硝势在必行。
冀中能源股份公司水泥厂拥有两条日产2500吨水泥熟料生产线，是河北南部规模较大的水泥企业，氮氧化物排放量较大。采用水泥脱硝工艺后将最大程度地减少氨逃逸，逃逸量低于5ppm，且采用的自动化控制的SNCR系统有效减少了喷枪数目，可达约71.05％的氮氧化物减排比例，降低了排放浓度，氮氧化物排放浓度可降至220mg/Nm3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)规定的限值要求，可有效改善当地环境空气质量，具有显著的环境效益。
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