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水泥强度 = 物料的烧成活性 + 物料的磨细活性

人类200年来的经验证明，合适的配料通过烧成能够获取水硬性，合适的物料通过研磨也能够获取水硬性，但是单独采用某项措施都是不经济的，所以人们采用了两者的组合，逐步形成了现在的两磨一烧工艺。

问题是烧（熟料煤耗）和磨（水泥电耗）各占多少比例合适，对不同的工厂是不一样的，只有两者的最佳组合才能实现效益的最大化，但这是一个不断寻优的过程，不可能一成不变。具体到一个粉磨系统来讲，就是“粉磨电耗”与“熟料掺加量”的比例问题。

实际上，“粉磨电耗”与“熟料掺加量”，进一步分解就是“台时产量”与“比表面积”，是可以按照一定的关系相互转化的，对联合粉磨系统，一般每10m²/kg的比表面积相当于3t/h的台时产量。节电的效益与降低熟料掺加量的效益往往不是对等的，这与电价有关、与熟料的进厂价有关、与混合材的进厂价有关。我们也应该根据具体情况具体核算，看看是水泥磨得粗一点节一点电合算，还是把水泥磨得细一点增加几度电、降低熟料掺加量合算。比如，熟料基地与粉磨站的情况就不一样，就不应该用同一个标准要求。

熟料基地由于熟料是自己生产的，熟料成本相对较低，就应该比粉磨站多用一点熟料，少花一些电费，可能更合算；如果水泥效益的降低能够在熟料线上得到弥补，比如由此增加了窑的运转率，水泥效益降低一点也未尝不可。

而粉磨站则不同，由于距离熟料基地较远，增加了一块运输成本，熟料的使用成本较高，就应该用一定的电耗去换取一点熟料掺加量的降低。当然，这都有个度的问题。