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篦冷机运行的好坏对熟料烧成系统影响极大，要想稳定窑的运行，就必须操作好篦冷机。篦冷机除了冷却熟料外，还有两大主要职能，一是给回转窑提供量足温高的二次风，满足煤粉燃烧和熟料煅烧的需要；二是努力提高热回收率，通过提高二三次风温，降低系统热耗。

操作篦冷机的手段主要是，通过调整篦速实现对料速和料层厚度的控制，通过调节冷却风量控制对熟料的冷却效果（提高熟料强度、改善熟料易磨性），提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温。 看起来篦冷机的操作并不复杂，但实际上要操作好一台篦冷机是比较难的。

① 篦冷机是一个受窑头、窑尾两端抽风的设备，要实现上述目的，就得适时控制好篦冷机内的零压点，即两端抽风的负压平衡。否则，不但会影响出窑熟料的冷却，而且还将影响到窑内通风→煤粉燃烧→熟料烧成；

② 影响窑尾抽风的因素较多，除三次风与窑内风的平衡以外，预热器及窑内的阻力变化既复杂又频繁，整个平衡工作是在建立和打破之间反复进行的，不可能一就而就、一劳永逸；

③ 除了两端抽风和上述主要职能以外，大多数篦冷机还要给煤磨系统提供烘干热源（风温、风量），还受到余热发电提取热源（风温、风量）的影响，这两大因素都将影响到前述两大主要职能的实现和所有职能的综合平衡。

1、关于影响篦冷机操作的几个重要参数：

　　① 篦床负荷（篦床单位面积的产量）：篦床负荷大，料层厚，产量高；反之料层薄，产量低。篦床负荷一般应控制在1.5-1.8t/(m²•h)。

　　② 料层厚度:料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停留时间（一般为15-30分钟）。对于高温区，为了提高冷却机的热交换效率和冷却效率，目前以厚料层操作为好（厚度控制在600-800mm），热效率可提高10％左右，冷却效率提高15％左右，同时厚料层操作还起到保护篦床的作用；对于低温区，料层厚度一般控制在200-300mm为宜。

③ 篦床宽度：篦床太宽，布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均，中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和热效率。篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难，所以一般篦床的热端（进口）比冷端（出口）要窄。

篦床的初始宽度在设计中已经定型，但在实际使用中，可以根据需要在篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不能透过空气，又要减小对熟料的推动作用，起到调整篦床有效宽度的目的。

④ 篦冷机的相对位置：熟料的出窑，是在被窑回转带到一定高度后再滚落到篦冷机内的，由于惯性力的作用，落料点并不在回转窑的中心线上，一般要偏离窑中心线“e=(0.1-0.15)窑侗体内径”，在设计和安装中要给予考虑。

但在实际生产中，e值与带料高度有关，带料高度又受到窑速和液相量、液相粘度的影响，不但影响到熟料在篦床上的料层均布性，而且会加重熟料在篦床上的粒度离析。如果设计与实际偏差较大，对篦冷机的性能是有较大影响的，就要在篦冷机的前墙上用耐火材料采取导料措施。

出窑熟料是以侧向进入篦冷机的，在篦冷机的横向分布上，难免要产生离析现象。如果篦冷机与窑的相对位置把握不好，熟料的结粒又不均齐，将导致篦冷机的一侧多是大颗粒，而另一侧全是粉料。空气对粉料的穿透性较强，最终在篦冷机的粉料侧形成红河，既影响到熟料冷却，又威胁到设备安全。

⑤ 风压与风量：风机风量与风压的确定，视各风室上方篦床的料层厚度及熟料的设计温度而定。风压根据篦床阻力(含篦床阻力和料层阻力)确定，风量根据各室被冷却的熟料量及温度确定。设计与实际往往偏差较大，所以各风机都设计有一定的富裕能力，通过阀门和或调速实现所需风量。但这个调节能力是有限的，有时不得不对配置的风机进行组配改造。

　　2、关于篦冷机的日常操作：

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提，调整篦速是实现篦下压力恒定的手段。一般二、三段篦速与一段的比值以1：1.5：2.5为宜，另可结合实际料层厚度和出料温度根据实际情况调节。需要强调的是，篦速的调整要有预见性、要有提前量，一定要“预打小慢车，防止大变动”。

用风应遵循以下原则：熟料在篦冷机一、二室必须得到最大程度的急冷；三室风量可适当减少，但三室风量调节需达到经一二三室冷却后，总冷却效果达到90％以上，不能让四五室承受过大的冷却负荷；四五室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为宜；还应根据料层的变化情况适当增减各风机进口阀门的开度，以保证各风机出风量。

① 操作上要注意料风的配合。熟料越多需用的冷却风量就会越大，既要加大篦下供风，又要同时加大窑头引风机的拉风，以保持风量的供排平衡，维持篦冷机内零压点的稳定，减小对窑系统的影响；由于高温段的富裕能力是有限的，熟料的增加将导致冷却负荷的后移，还应适当增加低温段用风量的比例。

当料层增厚时，一室篦下压力上升时，我们加快篦速，开大高压风机的风门，同样还会引起窑头排风机入口温度和熟料输送设备负荷上升，并且篦下压力短时间内又会下降，所以在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。当然，如果窑内出料太多，必须首先降低窑速。

当料层减薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免“供风短路”，应适当降低篦床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率。同时应根据窑头引风机的特点（入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱），对窑内可能产生冲料时，应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量，保证熟料冷却效果，如果等到料层已增厚才增大窑头拉风量，会因窑头排风机进口温度高抽风能力减弱，而导致窑头负压无法控制。

　　两段式的篦冷机在操作中更要注意一二段的配合，否则极易造成窑头排风机温度过高或篦床压死。当窑内出料过多窑头收尘温度会超高时可提前增加二段风机风量，适当降低二段篦速，以保证良好的冷却并不致温度和熟料输送设备负荷超高；料层偏薄时适当减小二段风机风量以降低电耗。

② 操作上要注意风量的平衡。在篦冷机内，冷却供风量与二、三次风量、煤磨用热风量、余热发电取风量、窑头风机抽风量，必须达到供排平衡，维持好窑头的微负压和篦冷机内的零压点。如何稳定零压点，对于保证供给窑内足够的、高温的二、三次风是非常重要的。

在窑头排风机、高温风机、余热发电取风量、煤磨引风机的抽力的共同作用下，篦冷机内存在相对的“零”压区。如果加大窑内通风或增厚料层，高温段冷却供风没有增加，零压点就会前移（向窑头方向），导致二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑内通风或料层减薄，高温段冷却风量没有减小，零压点就会后移，二、三次风温下降、风量增大，窑头负压减小。

加风要由前往后，保持窑头负压； 减风要由后往前，保持窑头负压。通常先开抽风机挡板或速度，再开冷却机风机或开挡板。

　　3、关于篦冷机的漏风串风

篦冷机对熟料的冷却效率，一要重视篦床上的料床分布，二要重视篦床下的供风分布，只有抓好了“两个分布”，才能保证冷却功能的合理分布，才能获得理想的冷却效果和最大的余热回收。要抓好篦下的供风分布，系统漏风和室间串风就是一项常抓不懈的任务。对于第四代以前的篦冷机，篦下集料斗的放料锁风阀是一个关键部位，而且用好的不多，有必要着重谈一下这个问题。

篦冷机集料斗内为正压运行，一旦放料锁风阀不好用，就会造成篦下长期泄压和或放料时瞬间失压，熟料的冷却用风得不到保证，带来一系列问题：影响到熟料冷却，影响到二、三次风量和风温，影响到煤磨的研磨和烘干，影响到余热发电，威胁到篦床的安全，威胁到后续输送设备的安全，等等。

目前，篦下集料斗的放料锁风设施，主要有“重锤双翻、电动双翻、电动插板、电动弧形阀”等几种，以采用弧形阀的较多，但都有卡堵关不严的情况，离不开料封的锁风辅助；放料程序主要有“定时放料、限位放料” 两种，但用的都不太好。定时放料必须满足最大放料时间，又不会跟踪篦床漏料量的变化，就难免出现无料封放料，导致篦下失压；限位放料的限位器件工作环境异常恶劣，很难保证其可靠性，一旦不能及时放料，就可能导致篦下料满，造成恶性事故。