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    水泥中的铬主要来自原材料和燃料。石灰石、黏土或黏土质页岩中铬含量很低，为1mg/kg～100mg/kg。作为铁质校正原料的工业副产品硫铁渣的铬含量较高，有些可达10000mg/kg。传统和替代燃料，如燃油、酸性树脂和重油以及窑灰等的铬含量也较高。研究表明，在氧化气氛煅烧的熟料中，大部分Cr6＋以阴离子络合物形式固溶在熟料相特别是在硅酸盐相（C3S和C2S）中，因此，水泥加水搅拌时，铬不会立刻溶解，从工人安全角度考虑不会有什么问题。不过保留在熟料和水泥中的某些铬，以水溶性的铬存在。

　　在熟料煅烧过程中，影响水溶性六价铬形成和数量的主要因素是：在总铬量相同的情况下，熟料硫酸盐化程度越低，一般含水溶性六价铬量越大；用煤煅烧的熟料的水溶性六价铬含量较少，因为煤煅烧时可产生还原气氛和增加熟料硫酸盐化程度；若代替燃料合适，熟料水溶性六价铬含量也少，而用重油烧的熟料水溶性六价铬含量高，用天然气烧的熟料水溶性六价铬含量最高；用含FeO的废渣生产熟料，水溶性六价铬也不少，因为在它附近会产生局部还原效应，含FeO的废渣越细、分布越均匀越好；在水泥制备过程掺还原剂，如含水硫酸亚铁与熟料共同粉磨，或在水泥成品中掺含水硫酸亚铁，可减少水泥中水溶性六价铬含量。含水硫酸亚铁的溶解度越高，效果越好。

　　另外，温度对硫酸亚铁的减铬效果影响很大，如某水溶性六价铬含量＜0.1mg/kg的袋装水泥在20℃~25℃、约50％的相对湿度储存6个月，其水溶性六价铬含量仅为0.2mg/kg，这是由于硫酸亚铁脱水而降低溶解度之故。水泥掺含水硫酸亚铁后，对混凝土的用水量、保水能力、收缩和抗压强度都没有什么影响，也不会引起离析和泌水。