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　　你能想象，一栋30层高的房子只需15-20个建筑工人，造房子就像组装汽车、“搭积木”一样吗？在东莞，就有一个研究住宅工业化的实验基地。
　　在东莞松山湖的一片葱茏之中，万科建筑研究基地的车间外面，堆砌着大量的预制石板和混凝土。近几年，研究基地陆续建起的若干座实验楼，正是依靠这些车间内预制而成的墙体、梁、柱，像“搭积木”一样一层一层地垒起来。
　　这大概是东莞目前仅有的以住宅工业化模式建造的楼房。
　　住宅工业化这个在欧美日等国家已经施行多年的建筑方式，在国内被提出也已有30余年。不过，真正涉身其中的地产企业却是屈指可数，万科是其中之一。
　　当绝大多数企业还在依靠诸如手工搭模板、现场浇注水泥等传统建筑方式修建高楼时，万科已经在“像生产汽车一样生产房子”的梦想之路上践行多年。
　　先行者有着美妙的构想，也需要更大的勇气来应对更多的困难，南方日报记者近日探访了位于东莞松山湖的万科建筑研究基地。
　　制模板 筑预件车间内生产搭楼“积木”
　　所谓住宅工业化，大体上是指在房屋建造过程中采用工业化模式，大量使用预制件，即主要构件均在工厂生产，然后到建筑工地搭建组装，“像搭积木一样”造房子。这其中的关键点是，诸如倒灌钢筋混凝土等室外工序，全部转为室内生产，这是对传统建筑模式的颠覆。
　　由于住宅产业化被认为可以大幅减少建筑周期、节约建筑材料消耗、降低人工成本等，很多人将其归为“低碳”建筑模式。
　　万科从1999年便开始涉足住宅工业化的构想，不过当时更多的是一种战略性的提法。万科迈出关键一步还是在2006年，位于东莞的建筑研究基地正式落成。由此，万科的梦想才真正从技术试验逐步转化为应用及推广。
　　住宅工业化的第一步，是在车间内生产搭楼的“积木”。
　　在建研基地的实验室，有钢模搭建线、钢筋加工线、构件浇筑线三条生产线。犹如工厂生产线一样，钢模搭建线的工人在作业平台上，将一块块钢板搭配起来，制作成一个完整的钢模。预制构件正是通过钢模在车间内浇筑制作而来，由于钢模由数控技术进行切割制作，相较于传统使用木材搭建的模板，其精度达到毫米级。
　　住宅工业化的技术最先被应用到建研基地的建筑上，从2006年起，建研基地陆续建起了1至5号实验楼，各栋建筑完整地印记了万科住宅工业化技术的流变与完善。
　　最初建成的1号实验楼，从设计、生产到施工，完全采用全预制的混凝土框架结构体系，这是万科首次将工业化技术应用于实践。一年后，相继建成的2、3号实验楼则在结构主体的连接方式和施工措施上进行了技术优化。
　　2007年底建成的4号楼则更进一步，所有的结构受力构件，包括柱、梁、板等全部采用预制构件。完全采用工业化设计的结果是，建筑能耗损失大为降低。据建研基地的数据统计，4号楼在建筑过程中的能耗、垃圾、人工消耗均降低了50％，水耗则降低了70％。
　　这一年，万科在上海的两个楼盘开工，首次采用工业化技术，施工工期缩短了1/3，垃圾也明显减少。这是全国首批利用工业化制造向市场销售的工业化住宅。
　　至2011年，万科已在全国13个城市采用工业化生产方式建成了56个项目，实施建筑面积406.41万平方米。在珠三角，由万科承建的深圳龙华保障房工程和广州南沙万科府前一号项目，都部分采用了工业化建设方式，实现半现场浇筑半预制构件。
　　节能环保 省劳力施工误差以毫米计
　　尽管目前住宅工业化的应用范围并不算广泛，但这一着眼于未来的构想，却紧扣着万科对地产行业发展远景的思考与展望。
　　2007年，王石对万科的一位高管说，“这样盖房子真是糟蹋社会资源”。“这样盖房子”的意思是，全世界最大的住宅供应商却在用最土的办法盖住宅。在欧美一些国家，住宅工业化的建筑方式已经施行了很多年。
　　建研基地的相关负责人认为，有很多理由支撑万科去实践住宅工业化的梦想。
　　这首先是基于提升建筑质量的考虑。传统施工方法靠手工搭模板、现场浇注水泥，施工偏差往往要以厘米计算；而工业化住宅的大部分构件都在工厂生产，现场施工误差以毫米计。施工精度的提高，加上制造业全过程质量管理体系的引入，能够使住宅获得稳定的质量和品质。
　　“又要大批量建住宅，又要保证质量，最好的办法就是标准化，标准化的背后就是工业化。”上述负责人说。
　　工业化带来的还有生产效率的提高和人力成本的缩减。当大部分构件都提前设计并在工厂制造和养护，而建造周期也被缩短时，生产效率将得以显著提升。这一点，在万科现有的实践中已经得到充分证实。
　　有分析认为，目前国内建筑行业每年劳动力的缺口在10％以上，这种趋势在未来几年还会持续，如果采用工业化建设模式，可以有效地降低对劳动力的依赖。在广州府前一号的建筑过程中，工业化建设方式比传统模式减少了两至三成的劳动力。
　　万科的一位管理人员说，在日本、欧美等国，如果住宅建筑中人工成本占到50％以上，就一定要采取装配式的建造方式。
　　还有值得注意一点，无论是从企业的社会责任还是客观作用而言，住宅工业化对于节能减排都具有十分突出的意义。
　　建研基地的相关负责人说，工业化住宅从建造到使用的整个生命周期，相对传统方法制造的房子都将更节能、更环保。其施工过程可以减少用水60％，减少建筑垃圾80％；工地现场不再污水横流、钢筋满地；门窗与墙体间的密闭性使得住宅冬季可以采暖，夏季空调使用效率提高；同时房屋的耐久性也将大大提升。
　　事实上，采用工业化方式建设的施工场地，也确实呈现出一种别致的景象。据媒体报道，广州府前一号的施工工地有序而干净，建筑工人也不再是一副满身灰泥的模样。平板车将工厂里已经生产好的建筑结构运到工地，然后按照图纸在现场完成吊装。由于水泥混凝土构件不需要在施工现场浇灌，不但现场干净，水泥消耗也大幅减少。数据显示，采用住宅工业化生产方式可以节约水泥12％，模板消耗降低27.5％，节省脚手架钢材85％。
　　成本偏高 标准缺乏产业化之路艰难前行
　　我国提倡发展住宅产业化已有多年，但与飞速增长的房地产市场形成鲜明比照的是，住宅工业化长期处在纸上谈兵阶段，在这条路上，万科更像是一个孤独的先行者。
　　也正因为此，住宅工业化技术的普及推广，仍旧存在不少困难。
　　尽管从外观来看，工业化住宅和传统住宅并没有很大的区别。不过，由于工业化生产方式需要采用大量的预制件，而目前国内住宅工业化又尚未形成规模，因此工业化生产的成本要高于传统住宅。
　　业内人士称，住宅工业化的建筑成本比传统的要高出约两成。
　　显然，住宅工业化要推广普及，必须要有成规模的预制件生产商，但仅靠万科等寥寥数家地产企业，显然很难解决整条产业链环节上的所有问题。
　　而与此同时，由于混凝土预制件重量和尺寸偏大，难以长途运输，生产车间只能设在离工地不远的地方，这也制约了大型预制构件厂的发展。
　　事实上，目前与万科工业化生产进行合作的珠三角构件厂也不过10家，相较国内庞大的住宅开发量，10家构件厂显然远远不够。
　　在市场因素之外，政策的影响也不可忽视。
　　有分析人士认为，住宅产业化发展的主要障碍正在于政策支持和标准制定的缺乏。
　　目前，即便是在地产界，关于住宅产业化的标准和内涵尚未达成共识，一些地方政府曾下发关于推进住宅产业化的文件，但也没有具体界定工业化住宅的基本条件。也正因此，部分消费者也会对工业化住宅的质量缺乏信任感。
　　我国住宅产业化
　　变迁史
　　■链接
　　1978年前后，住宅建设研究领域开始有人呼吁，住宅建设应该以建筑工业化谋发展，后来又有人提出住宅产业化的内容是“四化、三改、两加强”。即，房屋建造体系化、制品生产工厂化、施工操作机械化、组织管理科学化；改革建筑结构、改革地基基础、改革建筑设备；加强建筑材料生产、加强建筑机具生产。
　　上世纪80年代，在以政府为主体的体制下，全国许多省市建立了多种住宅工业化的生产链。尽管各地工业化水平不同、原料不同、拼缝及节点做法不同，但产品差异不大，北京、上海、天津等城市还建设了一些居住小区。
　　上世纪80年代末至90年代初，由于住宅防水等技术质量问题逐渐暴露，同时在商品住宅个性化、欧化和豪华的市场需求浪潮冲击下，全国住宅产业化的进程骤然止步，生产线也都被悄然拆除。同一时期，全国的装配式住宅几乎瞬间消失。
　　2007年以后，我国开始了新一轮的住宅产业化推进工作，技术手段基本上是仿日本模式。但至今仍处于投资方、设计、制造、施工等各企业独立分项、分段委托承包的合作方式，并未构成完整的产业链，尚难称之为“住宅产业化”。