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一、产品特性

由昆明艾克自动化公司研发的粉流掣，跳出了以往对待粉料卸料处理的惯性思维，采用中国易经原理以柔克刚的太极自然思维，通过大量实物实验，结合对库内粉料的静动力学分析，找到了特殊的多通道流态化动态自适应平衡的空间结构的数学模型，从而研发出专用的无动力卸料装置——太极锥（图1）。克服了粉料在库中存放与卸料长期形成的固疾，彻底摆脱了困扰稳定生产的一大要害：或受动力产生暴冲失控；或长期静态沉积时，而形成阻塞断料；或因含水而固化及边壁滞阻挤压固化；甚至库位高低也会影响下料均匀。从而实现了粉流无动力连续自动下落的目标，此技术已获得国家发明专利。此技术与该公司专利开发的新型冲板式流量计、π绞刀及工业16位全智能数字控制软硬件系统联合配套使用，将达到库仓粉体卸料的最理想稳流状态。

该装置优点在于：取消了库内减压倒锥和气动斜槽及库外罗茨风机配置与气管路铺连的复杂系统，减少库仓的建造成本及维护要求，再不会有令人揪心的清库工作；粉料出库再不需要中间缓冲仓，对现有库仓改造无空间限制；该系统用电极少，每10t/h耗电仅0.6kWh，且实现现场无人值守。

二、应用案例

2015年7月16日在桐庐南方水泥有限公司4#水泥库进行尝试，仅在四个下料中一个口用粉流掣改造，其它三个口安装充气斜槽充气松动卸料装置。9月4日，3.0B型粉流掣开始生产验收，经高低不同库位，大小各种流量连续运行及停机沉积长短时间的反复验证，表明太极锥具备无动力自然整体流卸放的优异特征。虽然此次安装于偏心位置，即使单独放料，也保证了整体流料所具备的极优均化度，确保库内粉料平衡均匀卸下，异常平稳准确地完成水泥定量卸放，实际效果达到了预期目标。而同时改造的3个出口的充气斜槽充气松动卸料装置，下料依然时断时续出料，完全不受控。近3个月连续生产运行表明，粉流掣技术先进、控制精确稳定可靠，现场无需维护。

另外，粉流掣所配绞刀及冲板计量与智能控制，也设计得非常独到有效。

回收效益预测：

1、计划对该公司6个水泥库，全面用粉流掣技术改造，针对水泥库放料的实际精度要求不高，艾克公司将专门设计低精度的放料专用型，每台装机功率仅3千瓦，并增配了专用气动开关闸阀，实现自动空载停机和空载启动、闭环定量控制。便可将原总装机功率180千瓦的六库卸料装置改为40千瓦实现，且实现无人值守。

每年按300天运行计算，（180-40）×10×300×0.6元/ kWh = 31.32万元。节约年劳动力成本约28万元，减少清库损失6万元，共计67.32万元。而改造费用15万元/个，12组为180万元。

投资回收期：2.67年，这仅是直接效益计算结果。此技术在水泥库的成功应用还有利于多库搭配出厂，提高水泥均质效果，有利于提高售价，或市场竞争；更将非常有利于分别粉磨技术的开展，获得更大应用前景。

2、该技术已成功用于某企业粉煤灰仓的卸料控制，对稳定添加粉煤灰量，保证水泥质量有极大现实效益。

3、此技术如用于生料库入窑控制，将会极大提高入窑生料的稳定性，通过提高熟料质量与降低热耗，将会有更大效益。