A1、科里奥利粉体定量给料秤
由河南丰博自动化有限公司生产的FB-CMF/CRM 生料粉
计量秤,分带减速箱与不带减速箱两类。适用于水泥行业生
料粉、粉煤灰、煤粉、矿粉等粉体物料的定量给料。
利用科里奥利原理,选用精度1/10000 的HBM 公司传感
器,计量精度高优于±0.5%;控制准确度,准确度优于±1%,
给料稳定、调节迅速;可直接挂码标定,校准简单;长期稳定性
好,可消除各种原因的零点漂移;零维护,与窑系统同步安全
运转率100%。
A2、节能离心风机
由英国豪顿华公司与法国西屋、德国三K 齐名为世界三
大名牌风机,进入水泥行业已有四十余年历史,且在国内有分
交制造商。其特点如下:
1、该公司开发有丰富多样的风机叶型系列,面对不同应
用和不同工况,可有更多选择:
2、公司出售任何一台大型工业离心式风机都是量体裁衣
式设计:
根据每台现场的不同性能参数需求、不同应用环境,根据
专业的选型软件、叶轮强度计算、转子动力学计算、规范制造
图纸,实现风机和系统最佳匹配,确保设计点在高效区运行。
3、风叶在材质与形状上的防磨设计。使用含铬复合耐磨
钢板作为叶片衬板既保留手工堆焊的高耐磨性,同时由于表
面也较光滑,流道损失小,容易与叶片连接,特别适合于原料
磨等高磨损风机。可更换的叶片防磨衬板;采用叶片衬板方
式,能延长使用寿命;叶片衬板与叶片的连接方式为螺栓连接;
叶片防磨衬板材料可采用高强钢板、耐磨钢板或复合耐磨钢
板。可承诺使用寿命3~5 年以上;
4、特殊设计配置优秀的联轴器:变频风机选用弹性柱销
型;普通风机选用蛇环与膜片联轴器,原为德国弗兰德公司产
品,将逐渐由无锡创明公司产品所取代;风机设计轴承均为
SKF产品,并不配稀油站,能做到不用水冷,最多增设散热盘。
但节能效果非凡。
该公司设计人员已本土化,为客户量身打造,确保风机上
述优势,效率在85% 以上,以功耗为3000kW的风机为例,每
提升1%效率,便可实现年节电237000kWh,节省14.22万元( 电
费按0.6
元/kWh,年工作时间按7900h 计算);
尽管该风机设计周期长 、供货周期长 、价格高于国内风
机大型为2
倍以上,小型高4~5 倍,但因拥有无法与之抗衡的
性能,越发为国内用户认可。不仅是制作新风机,而且能帮助
用户解决风机应用中出现的各类故障,用最少量的改造实现
高效益。
至2015
年9 月前,使用豪顿华风机已对南方水泥公司集
团26台风机进行了成功改造;冀东水泥集团有8 台风机相继
改造成功;还有青海、云南、江西、福建、黑龙江、山东、浙江等
各地,共累计有53 台风机完成改造。
A3、篦冷机改造技术
广州圣嘉机电设备有限公司对篦冷机的改造特点是:应
用法国圣达翰技术。加强固定篦板区的冷却用风控制,在原
有配套风机的基础上,视冷却机的规格大小,选用更高风压(约
12kPa)、大风量风机(约3×104m3/h),增加高温区的用风能力;
用特定形状的中阻力篦板,精加工篦板间的接触面,确保不漏
料、不漏风,并经久耐用,寿命保证三年以上;通过增加风室数
量,重视各风室间严格密封,确保各风室有独立风压,实现精
准用风控制;使用圣达瀚专利的气动双重快速切断阀,做到绝
对锁风和耐用,四年之内免维护。
该改造方案仅更换固定端篦板梁,而不改变原有传动方
式及篦板框架结构。费用在一百万左右(不包括风机改造),改
造时间不超过两周。
该公司已坚持用此技术在国内篦冷机成功改造数十台,
遍布全国各省,以浙江、广西、广东、山西、新疆、青海为最多。
A4、能源管理技术
由施耐德电气(中国)有限公司开发的能源管理技术,对设
备运行电耗等参数实现可视化,为班组考核提供可靠数据,提
高操作责任心;并向操作员提供能源驾驶舱-优化工具包;并
标定风机效率,及工艺管道压力分析,确定改造方案;实现自
动化升级。
A5、节能皮带托辊
由北京雨润华科技开发有限公司开发研制的以托辊为核
心技术的皮带输送机,具有明显的节电效果。托辊看似简单,
但国内外有关托辊的数百项专利,都未能够彻底解决它早期
损坏的难题,极大影响了带式输送机的使用效果。但该公司
研制成功低阻力、长寿命的神效托辊,已获得国家发明专利,
并申报了美国、加拿大、俄罗斯、澳大利亚、巴西等国家专利。
神效托辊同时具备三项核心技术:制造精度高,旋转阻力
平均≤1N;外圆径向圆跳动≤0.3mm;迷宫式密封腔中不填充
大量润滑脂,能达到滴水不进、一尘不染的效果;管体必须防
腐耐磨。其中最关键是迷宫式密封技术。它使胶带输送机实
际运行阻力系数为0.013左右,比传统带式输送机设计计算的
配置功率平均降低50%左右,使胶带、驱动滚筒、减速机、液
力耦合器、电机电器等部件均可降级选型,不但大幅降低投资
成本,并且可将使用寿命提高5 倍以上;并降低污染噪音;
A6、管磨用陶瓷球
由山东临沂佰思特耐磨材料有限公司开发、用于水泥管
磨机内的非金属研磨体——陶瓷球,已经投入生产使用。它
将取代钢球作为磨内粉磨介质的基本条件是,高韧性的陶瓷
耐冲击力而不会碎裂;且联合粉磨等新工艺,使进入管磨机物
料粒径已经小于1mm,管磨机作用已只有研磨。
陶瓷球相对于钢球的优势是:比重小,一般为3.7,降低电
机负荷,可降低粉磨系统电耗3 kWh/t 以上,也有利于降低磨
机轴承温度;耐磨性高,韧性大,为钢球磨耗的1/3~1/4;降低
水泥中铬离子含量,有利于环保;不易粘球与糊球,可以大幅
降低助磨剂使用量。
更换陶瓷球无须对管磨磨内结构调整,只是有操作上用
风略小便可;还可与原有钢球之共用,不会浪费。衬板也可更
换为陶瓷衬板。
A7、磨机篦板、隔仓板及出口装置优化
由洛阳福斯特机械设备有限公司对磨内防堵塞篦板、均
风稳流双层隔仓板、防堵塞出口装置的研发成功,增大了磨内
有效通风过料面积,较大降低通过此处风速,为开发高产微细
水泥磨的核心技术,它能让微细粉及时出磨,增加粗粉在磨内
的研磨时间。为改善水泥使用性能,特别是降低水泥标准稠
度需水量、出磨水泥温度,创造了条件。特别是在辊压机大型
化后,入磨细度大幅下降。但这种优化技术必须针对不同工
艺、不同环境、不同物料条件进行设计,消除隔仓板附近的“低
效研磨区”,方能有更合理实用效果。
国际水泥|国际水泥混凝土|水泥混凝土