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　　阜新市大鹰水泥制造有限公司企业管理部部长徐桂芳介绍，公司现有两条日产4000吨新型干法熟料生产线，形成年熟料200万吨、水泥400万吨的生产规模，在取得良好经济效益和社会效益的同时，企业也认识到环境效益的重要性。2010年，全国水泥行业氮氧化物的排放量接近220万吨，占总排放量的10％左右，是我国氮氧化物排放的第三大污染源。为此，“大鹰人”充分认识到应把“除烟脱硝”作为头等大事，并瞄准国内水泥行业的环保先进技术，2011年，脱硝项目正式动工，这也是省内水泥行业的第一个脱硝项目。

　　来到脱硝车间，记者看到整洁的车间里，两个约10米高的白钢氨水储罐上连接着各种仪表和管路，氨水储罐对面是一个大大的电脑控制箱，整个脱硝过程中的各类参数都在电脑上显示，便于工作人员操控。正在监控设备运行的工作人员告诉记者：“以前，厂区里灰尘满天飞，员工都要戴口罩、防尘帽上下班，现在环境好了，基本实现了自动化操作，再也不用被烟尘熏了。工作环境改善了，上班的心情也愉悦了。”

　　徐桂芳介绍，企业采用的是国内先进的SNCR脱硝技术，就是将氨气、尿素等还原剂喷入锅炉内与氮氧化物进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，迅速热分解成氨水，与烟气中的氮氧化物反应，生成对人体无害的氮气和水。项目一次性投资1600万元，现已实际投资946万元，经过今年第一季度的试运行，脱硝率达到70％.今年4月份，“大鹰”与省市环保监测平台正式联网运行。6月5日，“大鹰”与中材国际环境工程有限公司签订了2号熟料生产线的脱硝项目合同，目前已竣工并试运行。

　　“脱硝”项目一次性投入大，会不会影响企业效益？阜新市大鹰水泥制造有限公司副总经理刘贤良告诉记者，公司除一次性投入1600万元实施脱硝项目外，每年还要增加1000万元的环保投入。但从长远看，一个以牺牲环境为代价的企业是不会走远的，为此，公司坚持环保理念，走可持续发展之路，进行技术改造并用生产水泥的余热发电，每年收入不但没降，而且增加了550万元。目前，氮氧化物排放浓度由原来的每千立方米590毫克降到每千立方米178毫克，达到了脱硝效果70％的要求。在实施脱硝项目前，企业每年排放氮氧化物总量为6786吨，项目投产后，每年减排4750吨，走出了一条可持续发展的绿色之路。