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    加强生产组织和物流管理，实现系统稳定受控。公司组织对《进一步加强生产组织管理的通知》、《生产组织管理规范》进行修订完善，并强抓过程落实，重点抓好各类会议内容、通报的跟踪落实和检查验证，以提高执行力与工作效率，做到事事有布置、事事有验证。切实提高安全生产受控度，杜绝可控性故障的发生，拉动生产组织管理节奏，确保生产组织管理有序。

    公司注重加强卸煤生产组织，在年初完成了煤码头抓斗吊安装调试工作，日卸煤量最高达到14000吨，较前期大幅提升，同时顺利完成原煤输送系统升级改造工作，彻底解决了原煤保供瓶颈问题。

    开展设备动态点检，加强设备隐患管理，保障设备稳定运行。公司进一步规范设备动态管理，以动态点检制度为抓手，持续开展各专项检查，强化设备基础管理工作，每周检查中层干部和基层工段管理人员的动态点检开展及整改情况，每月检查各分厂设备的基础管理台账以及设备卫生情况，加大对设备动态点检工作的验证，提高全员参与设备管理的氛围，提升设备基础管理水平。

    同时，每周组织对各分厂设备隐患备件以及隐患治理情况以及监控措施执行情况进行跟踪验证和督促，大力推动设备隐患治理的力度和效率。每月对各分厂隐患研讨会纪要内容落实情况进行检查验证，对协调落实不力和治理不及时部门或个人进行通报处理，减少因设备隐患处理不及时造成设备故障的发生，确保设备安全稳定运行。截至8月31日，公司五台窑共实现18个窑运转率100％。

    持续开展对标管理，进一步降低生产成本。公司在全员内树立“过紧日子”的思想，持续推进降本增效，将煤、电耗等主要经济指标继续与相关管理人员指标考核挂钩，通过内部挖潜、优化操作调整和现场维护，确保经济技术指标得到进一步优化。同时，继续发挥公司月度成本分析会的成本管理促进作用，开展对标管理，对不受控的指标组织研讨，深入分析指标变动的动因，拟定后期保障措施，每月对各部门保障措施的贯彻落实情况及效果进行验证，确保各项指标管理受控，降低生产成本，提高经营效益。

    盘活内部培训资源，加强专业人员培训培养力度。持续推进中层管理人员“一人一课”培训制度，盘活内部培训资源。同时通过组织专业培训、班组长培训和新进大中专院校毕业生轮岗培训，增强培训的系统性、针对性和有效性，打造高素质员工队伍。截止目前，累计输出17名（不包括印尼项目），其中高层管理人员2人，中层管理人员4人，专业技术人员11人，向印尼项目输出了1名中层管理人员和6名专业骨干人员，充分发挥成熟基地人才培养优势，支持集团公司发展壮大。