您所在的位置：

就现有联合粉磨系统来讲，提高效率的重点在辊压机，体现辊压机效率的主要指标是辊压机的运行电流，一般要求辊压机的运行电流要达到其额定电流的60~70％。提高辊压机运行电流的重点是其喂料系统，喂料系统的关键部位是其侧挡板和斜插板。遗憾的是，目前大家普遍对这“两个板”重视不够。

有些厂，一说要发挥辊压机的作用、要提高辊压机的运行电流，就想到去提高辊压，似乎压力越高效率就会越高。结果事与愿违，辊压已经加到了极限，但辊压机的运行电流不但没有提高，甚至还有所降低。这又是什么原因呢？

我们知道，物理学中有一条不能违反的基本定律，“作用力与反作用力，大小相等、方向相反”，没有大小相等的反作用力，作用力就无法形成。辊压机是通过压碎物料而做功的，要提高辊压就必须有耐受这个压力的物料，如果物料不能耐受这个压力，其结果只能是辊缝变窄、通过量减小、运行电流降低。

有的厂，在加大辊压后，为了保持原有的辊缝宽度、保持通过量不至于减少，便加厚了垫块儿、调宽了原始辊缝，其结果是辊压加上去了、通过量也没有减少、但辊压机的运行电流却还是上不去。那么，加大的这部分作用力为什么没有做功呢？实际上，作用力与反作用力还是相等的，只是作用力由两部分反作用力承担了，一部分作用在物料上做功，而另一部分则作用在辊缝的垫块儿上给浪费掉了，所以运行电流不会增加。

辊压机是靠喂料仓的下压力强制喂料的，这个下压力将分解为物料的耐受力和通过量。在下压力一定的情况下，物料所受的辊压越大，其通过量就会越小；在一定辊压的情况下，物料的下压力越大，其通过量就会越大；在一定通过量的情况下，对物料的辊压越大，就必须有与之相适应的下压力。

所以，喂料仓的下压力是辊压机提高辊压、提高运行电流的前提基础；所以，我们必须珍惜这个下压力、努力减少这个下压力的损失。侧挡板与辊端的间隙过大，必将导致漏料泄压，物料进入辊压机挤压区的强制性就会大打折扣，导致辊压机的效率难以提高。

目前，多数辊压机的侧挡板布置于挤压辊的两端，侧挡板与辊端的间隙是越小越好。事实上，由于辊压机的动辊在运行中难以避免轴向窜动和径向摆动，这个间隙一般控制在10mm左右就不错了；为了防止侧挡板对挤压辊的摩擦伤害，侧挡板的硬度一般不是太高，加上熟料的磨蚀性较大、又是在压力下通过，所以，侧挡板的磨损是较快的，如果不能及时的调整和维修，很难维持这个10mm的间隙。

事实上，这个间隙在安装时还能保证，但在运行中很难维持，有不少厂经常在20mm左右运行，个别厂甚至达到50mm左右。漏料在所难免、泄压在所难免、运行电流难以提高；还有，辊压机的边料效应加大，对闭路的辊压机系统是增加了循环量，而对开路的辊压机系统则是增加了入磨物料中的大颗粒。

目前 已有将侧挡板移至辊上的改造案例，在控制辊端漏料上取得了较好的效果，从表面上看 是缩短了辊子的过料长度，但实际上 辊子的有效挤压长度并没有缩短，甚至还有所延长，辊压机的最大压力也有所提高，总体使辊压机的效率得以提高。

顺便提醒一下，在下料溜子上还有一个对开的棒闸，有的公司经常不是全部打开，说是为了调节辊压机的入料横坐标。实际上，棒闸的打开方式对入料横坐标影响很小，而对下料溜子的阻力倒是有较大影响，阻力的增大必将减小宝贵的喂料仓下压力。所以，在正常运行中，棒闸还是全部打开为好。