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就现有的联合粉磨系统来讲，辊压机与球磨机的装机容量比，已经从初期的不到0.8逐步提高到0.9、1.0、1.1、1.2以上，呈现出越来越大的趋势，实际结果是系统粉磨效率越来越高，电耗越来越低。

辊压机在粉磨系统的作用越来越大，应该说，辊压机在粉磨系统中的地位，已经从辅机上升为主机。现在已有大辊压机配单仓磨的系统在运行，辊压机半终粉磨系统在试运行，甚至辊压机终粉磨系统也在开发。那么，我们管理的重点也应该逐渐向辊压机倾斜了，这才是提高系统粉磨效率的关键。

就现有联合粉磨系统来讲，辊压机与球磨机的责任不应该再职责不清了，应该由各自承担起来，这个分界点就是入磨物料粒度，辊压机系统要把入磨物料粒度控制在80um筛余20％左右，最大不应该超过23％，这应该作为我们日常管理中的一个过程指标。过粗了说明辊压机系统没有完成自己的任务，就应该查找原因、采取措施。

应该提醒的是，物料的比表面积是其密度的函数，而入磨物料的密度与其水泥有较大差别，也不像水泥比较稳定，有些厂直接套用水泥的密度来做入磨物料的比表面积是没有价值的，更没有可比性。所以，对于入磨物料的细度控制，还是用筛余控制比较好，也简单的多。

对于球磨机的管理，我们已经积累了很多经验，对研磨体的级配、磨机的筛余曲线、产品的颗粒级配等，都在进行着认真的管理，特别对闭路系统，还对系统的选粉效率、循环负荷进行着管理。那么，在辊压机成为粉磨系统主机的今天，是否也应该对辊压机系统进行选粉效率、循环负荷、产品颗粒级配的管理呢？事实上，我们目前在这方面做的很不够。

大家都承认辊压机对于水泥粉磨系统确实重要，但在实际行动上却很不理想。不是吗，目前各公司在辊压机系统上存在的问题，大部分在《使用说明书》里都能找到答案，只能说你没有认真阅读《使用说明书》，有的人干脆就没有看过，这能说你对辊压机的重视吗？

鉴于在球磨机之前增加辊压机系统之后，球磨机内研磨体的级配已经做了很大的调整，研磨能力大幅度增强、粉碎能力大幅度减小，对粗颗粒的适应性已大大消弱。对入磨物料中的粗颗粒，特别是开路辊压机系统中，边缘漏料导致的块状料特别敏感，别以为量小就影响不大，它就像血液中的癌细胞，个数不多但危害极大。