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由于球磨机具有结构简单可靠、对物料的适应性强、对产品的适应性广等诸多优点，所以一直被水泥行业广泛采用。即使在节能粉磨工艺、装备大发展的今天，包括现在主推的水泥联合粉磨系统，球磨机仍然是水泥粉磨系统的重要设备之一。

研磨体是球磨机做功的唯一介质，有球磨机就离不开研磨体，只有管磨机带动研磨体运动才能粉磨物料。

那么装多少研磨体合适呢，是不是越多越好呢？其利弊平衡点主要是粉磨效率，在市场供大于求的今天，具体讲就是单位产品的粉磨电耗能不能降低。

从理论推测到模型观察，研磨体在纯内圆磨内的运行轨迹，近似于分层按同心圆弧提升、再按抛物线落回起点的闭环运动；在较小装载量的情况下，研磨体形成的多层闭环中心存在一个空腔，实现各层之间互不干涉。

我们从几何学上可以推出，研磨体装载量越大，这个空腔就越小，在确定研磨体装载量时，务必使这个空腔大于最大球径，否则，研磨体就会在降落时互相干扰碰撞，损失能量降低粉磨效率，增加单位产品的粉磨电耗。

从几何学可以进一步推出，保留这个空腔的最大填充率为42％。实际上，研磨体的运行轨迹，还会受到磨机转速、衬板形式、研磨体的形状与级配、被研磨物料的性质等因素的影响。

根据实践经验，磨机的最佳填充率一般常取在25～35％之间，而以28～30％居多。过高的填充率，必然增加研磨体的干扰碰撞，无谓的增加能量损失，增加单位产品的粉磨电耗。

顺便多说一句，研磨体确实重要，这不仅是个重量问题，还有一个级配。由于劳动量比较大，目前又没有一个理想的分级设备，有的公司几年都不清一次仓，实际级配与设计级配已相去甚远。清仓的作用，不仅是重新获得合理的研磨体级配，同时还能除去磨内的小球段、碎球段、废铁渣、废铁屑，减少研磨体在磨内的无用功，提高研磨效率。

顺便提醒一点儿，废铁渣、废铁屑，在研磨体与被研磨物料之间，起着降低研磨效率的垫层负作用，应该及时除去。除定期的清仓以外，还有两项措施可以采取：① 做一个带篦缝的磨门，在不清仓的情况下，定期的筛一下磨内的铁渣；② 在选粉机回粉的合适部位，装一个管式除铁器，及时清除与物料一起出磨的废铁渣、废铁屑。

有的公司对隔仓板的质量和维修重视不够，难免有研磨体串仓现象，对研磨体级配的影响更大；特别对开路球磨机，出磨细度是制约台时产量的主要因素，出磨筛板的失修将严重到台时产量和粉磨电耗。