您所在的位置：

原料石灰石和混合材石灰石都是生产水泥的组分之一，都对水泥构成重大影响，但由于其作用和机理是不一样的，所以对其的要求也是不一样的。

作为水泥混合材使用的石灰石，由于石灰石中的MgO没有经过煅烧，没有f-MgO的存在，不会导致水泥石的体积膨胀。因此，作为水泥混合材使用的石灰石，大可不必考虑MgO的高低，没有太大影响。

作为水泥混合材使用的石灰石，要尽量控制其碱含量。R₂O的存在虽然不存在对煅烧的影响，但作为水泥组分仍有诸多危害：① 能缩短水泥的凝结时间，增大水泥的需水量，影响对外加剂的适应性；② 导致混凝土的碱集料反应，在混凝土内部产生膨胀应力，引起混凝土开裂，进一步导致混凝土碳化、钢筋锈蚀加快，严重影响混凝土的强度和寿命；③ 加重混凝土内部的钙质流失，导致混凝土结构疏松和表面返碱，造成清水混凝土构筑物的外表泛白，造成混凝土构筑物表面涂料或装饰物的脱落。

作为水泥混合材使用的石灰石，还要尽量控制其铝含量。一般要求混合材石灰石的Al₂O₃含量≤1.5％，最好能≤1.0％，这是因为Al₂O₃高的石灰石一般含有较多的粘土。

粘土是颗粒非常小（＜2µm）的硅酸铝盐矿物，矿物颗粒常在胶体尺寸范围内，比表面积大且带有负电，有很好的物理吸附性。在水泥水化时不但起不到集料的填充作用，而且吸附包裹在水泥颗粒表面，影响到水泥矿物的正常水化，导致水泥的凝结时间延长和强度下降。