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窑灰往哪里去？设计院设计往哪里就往哪里，设计院都是专家，有定型的工艺方案，这个问题还值得讨论吗？

其实不然，我们不妨来个班门弄斧，浪费点时间试试看。窑灰的化学成分与生料不同，对易磨性好的石灰石窑灰的KH高，对易磨性差的石灰石其KH又低，特别是窑灰的有害成分含量比生料高许多；窑灰的量也在随时波动，其高值可以达到其低值的两倍以上。窑灰直接影响到入窑生料的稳定性，特别对有害成分高的原燃材料，是一个非常值得关注的问题。

目前设计的烧成系统，多数设计了入窑和入库两条通道；多数水泥厂有两种用法，一是①不管开不开磨都入库，二是②开磨时入库，停磨时入窑；少数工厂采用③开不开磨都入窑。这三种方案都不尽理想：

方案①，在开磨时入库，入进去的是一份生料加一份窑灰；在停磨时入库，入进去的是纯窑灰。对于均化效果有限的生料均化库，如何实现出库生料的均质稳定呢？

方案②，开磨时入库使入窑生料中含有一份窑灰，停磨时入窑使入窑生料中变成了两份窑灰，由于窑灰与生料的化学成分差别较大，必将引起入窑生料的较大波动。

方案③，开不开磨都入窑，其好处是恒定了入窑生料中一份生料一份窑灰不变，谁跑的窑灰谁吃进去，这似乎是合理的，但仍然无法解决由于窑灰量的波动导致的入窑生料总量的波动。

实际上，早期设计的分解窑生产线，曾经有过窑灰入喂料仓的方案④，这等于对方案③进行了完善，遗憾的是随着生料均化库的改进，使得方案④行不通了，也就见不到这种设计了。

实际上，如果把喂料仓移至库外，既能降低生料均化库的建筑高度，投资并不高（降低了库的无效高度，喂料仓可放在窑尾平台上）、运行费用也不会增加（增加了入仓提升机，但降低了入库提升机），又给窑灰入喂料仓创造了条件。亚东水泥的多条生产线就采用了这种设计。

如果继续采用方案①和②，又要取得较高的入窑生料稳定性，就必须强调窑磨的联动率，尽量保持窑磨的同步运行。一般设计中，磨的能力总是大于窑的能力，磨的高产运行与库满停磨就成了一项节电措施，导致事实上没人在抓窑磨联动率。如果不采取一定的工艺措施，结果是在降低电耗的同时，却付出了质量和煤耗，得不偿失。

还有一个方案⑤，在生料均化库侧建设窑灰小仓，这实际上是方案③的变通与完善。方案⑤的窑灰仓无需过大，能存储一个班的窑灰量足以，他的作用不是存储窑灰，而是缓冲窑灰在量上的波动；窑灰仓下要设卸料装置，其开度比正常的窑灰量略大即可，起到在量上的滤波作用；窑灰仓下要设计量装置，以便与喂料仓下的计量器具合成控制总的入窑量。天瑞的卫辉公司就进行了这种改造，现将改造情况和使用效果介绍如下：

卫辉公司设计窑尾回灰直接入生料均化库，现采用石灰石、硬砂岩、铝矾土和钢渣四组分配料，由于硬砂岩和钢渣在粉磨后细度偏粗，导致回灰中二氧化硅含量和铁含量降低，KH升高。

立磨正常开启时，回灰混合出磨生料进入均化库，没有问题；但在立磨停机2小时后，入窑生料的KH升高、AM升高、SM降低，严重干扰到窑系统的稳定运行，对整个生产构成了较大影响。

下表为卫辉公司出库生料和回灰料的成分对比（两个月的平均值）：

实际上，当收尘器工作周期、窑产量、窑尾拉风、生料磨产量、窑操作温度、原料易磨性等因素发生变化时，都会造成回灰料量与成分的较大波动。为了改变这种被动局面，卫辉公司于2013年4月份，在均化库旁边增加一个250吨储量的窑灰仓，5月份投入使用。

立磨停车时将回灰入窑灰仓储存，当立磨开启正常后，再以5-10t/h的量与出库生料一起喂入入窑提升机内均匀入窑。较好地解决了回灰料对回转窑产质量的影响。改造前后开停磨的影响对比如下表：

由表可见，使用新建窑灰仓之后，出窑熟料KH的标准偏差明显减小，对稳定窑系统的生产取得了较好的效果。下图是卫辉公司新建的窑灰喂料仓：