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燃烧器对熟料煅烧的重要作用是不言而喻的，但由于每条窑的情况不同，而且就同一条窑来讲，原燃材料和工艺状况也在不断的变化着，所以，其使用的好坏还与对其适时合理的调整至关重要。如果调整不好，一台好的燃烧器就不一定能取得好的结果。

只有合理调整燃烧器一次风的风量、风压，调整外风、内风、中心风的蝶阀开度，调整各风道的截面积、出口风速，调整燃烧器在几何上的三维定位、倾斜度，提高煤粉着火前段的煤粉浓度，强化各风道的回流混合，加强燃烧器对高温气体的卷席作用，才能达到好的燃烧效果和火焰形状。应该强调的是，对燃烧器的每一次调整，都要有专人做好认真仔细的记录，以备以后的调整和烧成工况的分析提供依据，切忌多人管理和记录，造成不应有的混乱局面。熟料烧成要求火焰的形状要完整、活泼、有力，这不是一件简单的事情，需要我们长期的观察和总结经验。

内风不能开的太大，否则，可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮；内风也不能开的过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的CO不能及时的氧化成C2O，在窑内形成还原气氛。

外风不宜开的过大，否则，会造成烧成带火焰后移，窑尾结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象；外风也不宜开的太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。

因此，应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及熟料易烧性和耐火度的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系和风速，以及燃烧器在窑口的合理定位和倾斜度，才能确定适宜的煅烧制度。

1、关于燃烧器的定位问题

许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面第四象限稍偏料的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。

安装时，燃烧器在水平位置时，其中心点要与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前要对燃烧器的位置进行一次校正和核对。正常生产时，还要进行适当的微调。

从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料刚好接触为好。如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。

如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带的还原气氛加重，导致熟料的还原料和烧失量提高，严重影响到熟料质量；还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞。

在中控筒体扫描图像上看，烧成带的窑皮应在20-25m之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带筒体温度在350℃左右。说明此时，火焰完整、活泼、顺畅，燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。

如果前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不够集中。一是及时清理火嘴上的积灰和结渣，二是适当调整火焰形状，使火焰根部保留适当的黑火头。

如果烧成带后部分温度较低，烧出的熟料大小不一、结粒不均匀，说明燃烧器的纵坐标太低了，有顶火扎料现象，应该适当调高一些。

如果烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380℃以上，说明燃烧器的纵坐标太高了，一般后窑口的温度也会较高，时间长了会出现长厚窑皮，甚至结后圈，严重时发生后窑口漏料现象，应该适当调低一些。

如果烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。

2、关于火焰形状对煅烧的影响

燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置，此时各风道通风量最大，火焰形状完整而有力。

火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到的，一般燃烧器的旋流风压控制在24-26KPa、轴流风压控制在23-25KPa、一次风压力控制在30 KPa上下比较适中，要尽量在各风道的通风截面积不小于90％的情况下对各参数进行调整，以寻求风压和风量的最佳平衡点。

火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。

需要强调的是，对火焰的调整不可操之过急，要本着“小幅多次”的原则，在每一次调整后都要有耐心观察，看看窑上的变化再作进一步的调整，这种变化可能要等几个小时。在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候也会很长、很软；当火焰过细的时候也会很短。

3、煤质变化对火焰形状的影响

当煤的灰分变高时，煤粉的燃烧速度将变慢、火焰变长、燃烧带变长。应该采取的措施有：① 提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；② 进一步降低煤粉的细度和水分；③ 改变轴流风和旋流风的用风比例，适当加大旋流风；④ 增加一次风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。

当煤的挥发分变高时，煤粉着火将加快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定性低、高温部分变长的火焰。应该采取的措施有：① 增加火焰周围的氧气浓度；② 增加轴流风的风量及风速；③ 增加一次风风量。

当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨废气温度来降低，而内在水需要在110℃左右才能蒸发，煤磨对内在水分是无能为力，只能从原煤采购上控制。内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当的加大旋流风的比例，加强火焰对二次风的卷吸，把燃烧器退出一些，适当提高二次风温度，加大二次风对火焰的助燃作用，提高煤粉的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。

4、正常情况及不正常情况的调节

在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。