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拉法基四川江油工厂7号水泥生产线技术改造
类别:行业资讯|国内资讯|国际水泥  日期:2013-10-8  来源:南京西普  点击率:47580  打印 关闭
     四川双马水泥股份有限公司江油工厂7号生产线目前采用半干法生产工艺,存在能耗高、成本高、污染大等缺陷。由于生产技术落后,生产成本居高,使公司在川北市场逐渐失去竞争力,维持市场份额艰难,公司盈利能力下降。为提高产量,降低成本,保持“双马”品牌,把握川北市场不断增长的水泥需求,通过前期进行的可行性研究分析,公司拟投资约两亿三千两百万元人民币,对江油7号生产线进行技术改造包括:现有的湿磨干烧半干法进行节能、提产改造,将其改造为全干法水泥生产线,并增加相关配套设施,提升熟料产量。项目总投资中包含技术投资约为一亿八千三百万元人民币,非技术投资约四千九百万元人民币(包括前期已支出的费用,运营准备,安全等费用)。项目建设期为13个月,改造期间仅需停窑4个月,其余时间7号窑将进行正常生产。通过对水泥窑、磨的技术改造,挖掘工艺技术潜力,优化产能,从而降低生产制造成本,预计产量稳定后年销量达到100万吨,项目回报率约为13.5%,项目回收期约为八年。

  拉法基江油工厂7号线的技术改造,不仅能有效的降低生产成本,节约能源降低消耗,同时为发挥水泥窑处置废弃物的工艺能力创造条件,扩大综合资源利用水平,还可扩大生产产能,加之四川双马的品牌优势,地理优势以及优秀的销售模式,将使公司大大地提升市场竞争力。

  南京西普水泥工程集团是一家专业从事水泥工程设计、水泥技术装备研发、装备制造、工程施工、技术服务和生产管理的国家级高新技术企业。该技改项目以西普集团总承包方式承建,项目是利用先进节能技术对原有湿法窑生产线就地进行改造升级,建设一条带纯低温余热发电系统的2200t/d新型干法熟料水泥生产线。

  技改项目在方案确定上,进行了认真细致的方案比较,并吸取同规模新型干法水泥生产线的宝贵经验,消除生产环节中的“瓶颈”环节,优化设计方案;充分利用和依托企业现有的建设场地、运输、供电等条件,最大限度的挖掘利用现有办公、生活设施,从而大大节约技改投资,缩短技改周期,使系统的潜力得以充分发挥。

  项目总承包的签约,是南京西普水泥工程集团承接的拉法基集团有限公司第一条技改总承包生产线项目,也标志着西普集团和拉法基集团强强联手在水泥行业的再度携手,共创未来。

  南京西普集团将紧紧围绕着项目总进度计划,坚持“以质量求生存”的方针,严格按照高标准的质控体系,制定了切实可行的施工方案,精心组织工程施工;将以高度的责任感和使命感,勇于奉献,秉承西普集团公司“诚信、执行、效率、激情”的企业精神,圆满完成了合同任务和项目技改的目的,该项目投产运行必将成为水泥企业技术改造的质量和效益示范线。



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