核心提示：湖南浏阳南方水泥有限公司的生产线却有着与众不同的“两型”生产线。“以往的灰尘满天，声音很大，节能减排改造后，周边居民的投诉都少了。”湖南浏阳南方水泥有限公司副总经理刘道忠介绍说，现在改造后的生产线每年能省电655万度，经济效益和环境效益双双得到提升。
水泥厂素有重污染和高能耗的特点，而湖南浏阳南方水泥有限公司的生产线却有着与众不同的“两型”生产线。“以往的灰尘满天，声音很大，节能减排改造后，周边居民的投诉都少了。”湖南浏阳南方水泥有限公司副总经理刘道忠介绍说，现在改造后的生产线每年能省电655万度，经济效益和环境效益双双得到提升。
每年减排6万多吨二氧化碳
刘道忠介绍，公司对17台风机实行高、低压变频节能技术改造，通过调控风机转速实现节能，并对生产线相关设备进行统一管理。
“因为技术改造，每个月能省下很大一笔电费。”生产技术部副部长朱星荣说。目前改造已经完成，每小时节电约为910度，一年可节电655万度，折算成标准煤为805吨，可节约生产成本393万元。
此外，湖南浏阳南方水泥还依托水泥生产线排放的废热资源，投资建设了纯低温余热电站工程，通过熟料余热进行发电。目前，该设备每年可以发电7000多度，年创收4000多万元。“每年减少了6万多吨的二氧化碳排放”，刘道忠说。
每月消耗5万吨工业废物
刘道忠介绍，公司对烧成系统回转窑燃烧器和分解炉进行了技术改造，使得煤粉能够完全燃烧，现在每年可以节约标准煤3301吨。在高效利用本地无烟煤之后，每年可以节约成本1500万元。
刘道忠透露，为了更加高效地实现节能减排，公司不断调整和改进工艺配方。“把电石渣、工业废石膏、石煤渣、水渣、废硫酸渣、粉煤灰等工业废物都有效利用起来”，现在每月能够消耗这些工业废物5万吨左右，公司在节能减排的过程中大大提高了经济效益。
此外，公司还在生产线使用循环水，全部利用低谷电时段进行补水，降低了用电成本，也在一定程度上缓解了当地用电高峰时的紧张局面。 |