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　　近年来，江苏吉能达建材设备有限公司在电力、水泥企业粉煤灰的分选、烘干工程中大显身手，与南京工业大学合作研究开发出的新一代粉煤灰分选、烘干装备，在乌海渤海湾电厂、唐山三友、太阳纸业等一大批企业中得到成功应用，受到用户广泛的赞誉和好评。
　　江苏吉能达公司的分选装备超细粉分级机（粉煤灰专用分级机)在设计上作了重大的创新：在结构上改用侧进料，撒料盘下移，下进风方式，整合了重力沉降，离心沉降，平面涡流等分级原理，实现了多级分离，该分级机细度控制便捷，节能幅度大，由于整个设备系统采用流线形设计，系统阻力显著减小，节能效果明显，选粉效率高，选粉效率达到85％以上。
　　风扫式粉体物料专用烘干机是引进德国洪堡公司先进的热交换技术，结合传统粉煤灰烘干装备优势，开发出的新型粉体烘干装备，一般在入机物料水分达15％～20％时，出机水分可达1.0％以下，产量最高可达50t/h，煤耗比回转烘干机下降30％～40％，废气排放浓度≤50mg/Nm3，系统完全实现机械化、自动化控制。
　　在煤灰分选工艺上，根据用户的实际需要，设计了提升分选、闭路分选、直接分选、开路分选四种类型，各有其特点，提升分选型系统特点是全系统全部采用机械输送，动力消耗低，磨损小，系统可靠，运转率高；闭路分选则与收集系统整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环，工艺布置流畅，结构紧凑；直接分选系统的特点是系统动力消耗低，磨损小，系统可靠，运转率高；开路分选则与收集系统整合在一起，系统阻力小，选粉气流内部循环，工艺布置流畅，结构紧凑，系统可靠性高。
　　江苏吉能达公司的粉煤灰分选、烘干技术与装备受到国内众多电力、建材等企业的欢迎。乌海渤海湾电厂有四台发电机组，每天燃烧发电产生的粉煤灰在5000吨左右，原来的分选设备效率低，该企业选择了江苏吉能达对电厂三期机组的粉煤灰进行分选改造，吉能达为该企业精心作了工艺设计，采用了粉煤灰专用分级机，改造后，经过一个多月的试生产，运行稳定，可选出一级、二级粉煤灰，处理能力大于120吨/时，完全能够处理三期电厂满负荷发电时产生的粉煤灰。对原灰中的一级灰和二级灰的选净率高达85％以上，选出来的一、二级灰，经过自治区建材质检所的检验，各项指标都符合标准。其运行总功率不到200KW，经济效益非常明显。山东太阳纸业股份有限公司是我国制纸行业的龙头企业，厂内有自备热电厂每天共排煤灰1350吨，为了提高综合效益，该企业决定新建一条煤灰深加工生产线，项目采取了招标方式，最终江苏吉能达公司以技术优势中标，干灰分选系统采用开路循环，设备采用煤灰专用分选机，布袋收尘器等整套调和，运行后，工艺技术参数设计满足生产工艺要求，通过对试生产阶段的成品瞬时样检测，其检测的数据均能满足国标一级灰细度的要求，成品细度45μm方孔筛筛余＜12％，综合平均值为6.0％，通过对系数参数调节，系统产量达到60t/h设计指标，该企业取得了可观的经济效益。实践证明，江苏吉能达的粉煤灰分选、烘干装备在粉煤灰的综合利用中正发挥出积极的作用，为节能减排作出了应有的贡献。