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    提高水泥磨的粉磨效率，进而提高水泥磨的台时产量，提高水泥成品的比表面积，始终是摆在水泥厂面前的一个问题。随着水泥工业的技术进步，提高水泥磨产质量的技术措施越来越多，方向越来越清晰，根据不同的情况采用都能取得好的效果。
    1． 降低入磨物料的粒度
    入磨物料对水泥磨的产量影响很大，降低入磨物料粒度能显著提高水泥磨机的台时产量，往往还能同时提高比表面积。降低物料粒度，要选用破碎比大、易损件消耗低、故障少、单位电耗小、扬尘小的预破碎设备，如冲击式、反击式、高效锤式破碎机，对于大型水泥磨，需要单机产量较大的设备，故一般采用辊压机和打散机的组合较好。
    2．水泥磨的技术改造
    根据磨内物料粒度的不同，水泥磨一般分为若干仓，配以不同直径、形状的研磨体，以实现对不同粒度的物料的破碎与研磨作用。但由于磨内的物料运动和研磨体运动并不是理想状态下的，如一仓内的较细的物料不能及时被带到二仓，对一仓的大直径的钢球起到垫层作用，降低了一仓的破碎能力；又如一仓内的钢球分布并不总是沿进出料端的方向是从大到小的排列，造成局部小球打大料，大球打小料。因此，对水泥磨的技术改造，就是要最大限度的使水泥磨的各仓室、各种不同直径的研磨体起到各自不同的作用，充分发挥出水泥磨的潜力
    2．1 隔仓板的改造
    目前许多隔仓板的篦孔宽度太大，而且总面积太小，引起一仓较细的物料不能及时进二仓，同时部分较粗的颗粒又进入了二仓，不利于提高水泥磨的产质量。对于较短的磨机，可以换篦孔较小同时篦孔较多的隔仓板；较长的水泥磨，最好改造成带筛分功能的双层隔仓板。结构良好的双层隔仓板能有效的对物料进行筛分，能让较细的物料及时进入二仓，同时将较粗的颗粒留在一仓内继续破碎，其良好的强制提升物料能力还能提高水泥磨内物料流速，为提高台产创造了较好的条件。相当于在水泥磨内安装了一个选粉机，使破碎仓和研磨仓各尽其能。
    2．2 研磨体级配
     入磨物料的降低，要相应降低一仓的钢球的平均球径，还可以将一仓的仓长降低，以与所需的较小的破碎能力相适应。细磨仓内的研磨体通常采用Φ25ⅹ30mm和Φ20ⅹ25mm两种，总的研磨体表面积不高，研磨能力不强。较短的磨机可采用小钢球作细磨仓的研磨体，以提高水泥颗粒的球形度，可降低水泥需水量，并提高水泥强度。对于采用双层隔仓板的大型水泥磨而言，隔仓板后端的篦孔很小和从一仓到二仓的强制提升作用，为使用小规格研磨体创造了条件；因此，最好采用Φ14ⅹ14mm及更小的钢段作细磨仓的研磨体，由于小钢段的比表面积更大，粉磨效率会大幅提高。
    另外据一些厂的使用情况，使用椭圆状钢球能提高一定的产量和提高水泥的比表面积，还能提高水泥颗粒的圆形度。
    2．3 使用新型衬板
    现在新型衬板层出不穷，有的带球能力较强，有的可使研磨体在磨内有效分级，根据实际情况采用，一般都能取得良好的效果。一些设备厂家还设计出了磨内活化装置，能减小磨内研磨体滞留区，加强研磨体的运动强度，进而提高粉磨效率。
    3．老式选粉机的改造
    现在老式选粉机的保有量还很大，大都选粉效率很低，循环负荷大，没有将选粉机降低过粉磨现象的优势充分发挥出来。
    在旋风式和离心式选粉机的撒料盘上均匀地呈放射状焊上角钢，最好改为螺旋桨式撒料盘，可显著提高选粉室的物料分散作用。将小风叶改成笼形转子，使选粉区扩大，提高了分级能力。对于离心式选粉机，如将风循环由内循环改为外循环，取消大风叶，改用外循环风机，用高效旋风收尘器收集成品，选粉效率提高更大。但选粉机的选粉效率又不宜提得过高，以60～65％为宜，以免水泥成品颗粒分布过于均齐，细颗粒太少而影响水泥强度发挥。