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    水泥行业烘干机的运作是水泥生产过程中的第一道生产工序，也是生产中的主要粉尘源之一，在水泥行业中也是治理难度较大的环境污染点。烘干机主要是以烘干煤粉、黄土、水渣等原料为主，所以烘干机尾气中含粉尘浓度较高，而且量大粉尘细。从烘干机中抽出的气体 的含尘浓度与烘干机尾排气管的含尘浓度有一定的关系。目前各地水泥生产企业中所采用的治理方法不尽相同，但在使用过程中都不太理想，采用的除尘技术也不太成功，存在问题一是维护管理困难，二是因设备故障损坏率较高，不能保证生产与治理长期运行。
    烘干机的尾废气排放粉尘排放量除与烘干机尾气排气速度有关外，还与烘干的物料干湿温度有一定关系。 含尘 气体粉尘随气体温度露点而变化，气体在温度高于90℃和150℃时，气流速度增加，湿度大则气流减慢。根据烘干机的生产及粉尘特性，第一级采用多管旋风除尘器，首先除掉<88脚粉尘，占除尘的45％粗颗粒。该除尘器与普通单管旋风除尘 器相 比，具有除尘效率高、使用寿命长、保温性能好、易维修、可保证长期高效率运行等特点;与过去采用的沉降室方法相比，具有除尘效 率高、占地面积小、施工检修方便等优点。因此烘干机采用多管旋风为第一级除尘器在技术上是完全可行的，也为第二级除尘达标、减少原 材料消 耗提供了可靠的前提。一般来说，一级多管旋风除尘难以除掉剩余占20％粒径<加脚的细微粉尘。所以二级除尘采用XSC4B型旋伞式高压静电除尘器，其具有设备 阻力小、除尘效率高、维修运行费用低等优点，因而第二级除尘选用高压静电除尘更具有科学性和合理性，为烘干机粉尘治理达标排放起到了一定的保证。被烘干物料从烘干机的进料口进人烘干机筒体内，随着烘干机的旋转，物料被烘干机内扬料板带到筒体顶部并被抛散下来，而由烘干机内产生的热气流与物料充分进行热交换。废气则通过出料口进人一级多管旋风除尘器，这时85％左右的粗颗粒粉尘在旋风除尘器内被分离 出来落人灰斗中，然后排卸到螺旋输送机内，剩余15％左右的较细粉尘，则被气流带人二级静电除尘器中，在静电除尘器内粉尘被电离，带负电荷的 粉尘向正极运动，带正电荷的粉尘向负极运动，正负中和，尘粒聚集在带电的集尘电极上，达到收尘效果。据测定除尘效率可达 99.7％，通过 振打清灰，这些集聚在正负电极上的粉尘经过卸灰阀落人螺旋输运机内，最后净化气体由引风机经烟囱排人大气。