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　  垃圾作原料、尾气余热可发电，芜湖海螺集团着眼资源小循环，成就经济大文章。在海螺集团里，通过对垃圾的高温处理，这些垃圾却变成了为工业生产提供能量和原材料的来源。
　　目前，海螺铜陵公司这条生活垃圾处理系统，是世界上第一条水泥窑处理垃圾示范项目，垃圾燃烧过程中，最低可释放500度的热量，可减少水泥窑煅烧过程中，对煤电的消耗。
　　海螺集团铜陵公司制造一分厂副厂长杨杰：“我们经过测算，平均的热量在1400大卡左右，一年处理大概在9万吨量来算的话，年节约标煤大概在0.65万吨左右。”
　　另外，处理过程中每年近1万吨的不燃物及灰烬，因富含钙物质，都被作为了水泥的原料。
　　海螺集团铜陵公司办公室主任蒋亮：“应该说把我们传统的生活垃圾，变废为宝了，而且没有二次污染，垃圾进来以后再没东西出去，一次性把它全部处理掉了。”
　　如果说这水泥窑处理垃圾是做好了废物利用、资源循环，那么水泥窑尾气余热发电则是把资源充分利用。海螺集团白马山水泥厂的余热发电机房，从墙上的显示器我们可以看出，现在发电机组的功率超过一万千瓦时，也就是说每个小时的发电量超过一万度。就拿眼前这套发电系统来说，虽说不花一分钱，平均每天却能提供超过20万度的发电量。
　　海螺集团生产调度管理中心余热发电主管赵鑫：“能够解决我们自身行业用电的45％。”
　　目前，海螺集团已建成余热发电机组57套，年发电量约61亿度，按照火力发电同口径计算，节约标准煤217万吨，直接经济效益超过30个亿，项目本身也被列为国家十大重点节能工程。同时，高效节能立磨、节能预热器等装备的利用，都成为了海螺集团新的经济增长点。
　　海螺水泥副总经理汪鹏飞：“作为一个企业，不管你大小，都要创造社会效益，（十一五期间）我们万元的能耗值下降了24％，工业能耗值下降了27％。”
　　循环经济亮点纷呈，企业经营利好频现。1至4月份，海螺集团无论是生产规模还是利润空间，都超过同行业平均水平。其中，水泥销售4858万吨，同比上升9.2％；型材销售12.37万吨，同比上升4.3％。同时，海螺集团还加快海外布局和结构调整，印尼、哈萨克斯坦、蒙古等国项目进展顺利，国内超万吨特大型生产线在芜湖和铜陵点火投产，为今后企业增长奠定了坚实基础。
　　海螺集团力推循环经济，不仅为自身带来了可观的利润，更为节能减排、生态环保创造了巨大的社会价值。这也告诉我们，只有达到经济效益与社会效益相统一，企业才能真正走上了科学发展、绿色发展的可持续之路。