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中铁十一局成渝客专工序卡控确保悬臂浇筑预应力混凝土连续梁施工质量 |
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类别：混凝土|生产技术
日期：2012-5-22
来源：中国混凝土网
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悬臂浇筑预应力混凝土连续梁技术含量较高，工艺复杂，工序繁杂，监测项目繁多，张拉管道及预埋件规格、数量多，钢筋密布间隙小，与张拉预埋管道交叉，且位置时有冲突，有些工序需交叉作业，各道工序环环相扣，每道工序都必须严格把关，任何一道工序出现问题，就会影响整个梁体的质量。由中铁十一局担负施工的成渝客专4标段设计有21联不同跨度的连续梁，最大的跨度达128米，点多管理难度很大。要想确保每联连续梁的施工质量，就必须将质量卡控落实到每道工序、每个环节、每个岗位之中，实行全过程的控制。该项目制订了连续梁施工质量卡控制度，将每个关键环节落实到人，责任人对其分管的工序质量负责。将线型控制、0号段施工、挂篮验收安装、钢筋和预埋件安装、预应力管道定位、混凝土浇筑、张拉压浆和封锚、合龙等八项关键环节进行工序分解，制订了卡控要求和责任，力求形成施工过程中工序质量卡控责任体系。
线型控制。线型控制是贯通施工过程，直接关系到能否顺利合龙和外观质量的重要管理事项，包括了变形监测和应力监测。变形监测要求：在每一节段施工完成(挂篮行走就位)后、在底模标高定位前，对梁端标高、中线观测；在每一节段混凝土浇筑前后、预应力张拉前后、挂篮行走前后进行挠度观测；对主墩垂直度、主墩沉降进行阶段性观测。应力监测要求：通过埋设在主墩和主梁关键截面上的测点(检测元件)，对主墩、主梁关键截面的应力状态进行监测。根据变形监测和应力监测的数据，必须及时调整立模标高，修正预拱度值，保持线型，合龙后形成线型监控报告。两项监测均由项目部委托有资质单位实施，项目部监管，具体事项由项目分部总工负责。
0号段施工控制。预压卡控要求：支架或托架静载试验，实施预压，检验承载情况，尽量消除非弹性变形，变形测量。钢筋模板卡控要求：结构钢筋的规格、数量和焊接质量；临时支座的设置；支座的验收和安装，其顶部的加强钢筋网是否绑扎牢固；底板、腹板、顶板、横隔板的几何尺寸，腹板外侧模拉筋、支撑能否满足要求。预埋件预留孔卡控要求：竖向精轧螺纹钢筋的尺寸、位置、数量；螺旋钢筋、扁螺旋筋布置情况；梁顶预埋固定挂篮及其轨道用的精轧螺纹钢筋；梁底预留作为挂篮后吊带的孔道，梁顶、翼缘板预留挂篮后锚、内外行走梁吊杆的孔道，张拉槽预埋及封堵，其顶部出浆嘴和出气管连接及封堵，梁底泄水孔、腹板通风孔、梁顶泄水孔预留是否符合要求；波纹管连接，是否有空隙或烧破而漏浆，所有波纹管必须在最高点引出一根出气管以备用；综合接地端子预埋。混凝土浇筑要求：腹板、横隔板开窗及封堵，混凝土施工控制。项目分部总工对0号块施工质量卡控承担责任。
挂篮验收安装质量控制。加工卡控要求：挂篮的受力计算；挂篮的设计；对加工挂篮用的原材料、加工工艺等质量监控；出厂前组装、试拼；主桁架、前后吊带、销子等关键部件力学性能试验，销座焊缝超声波擦伤检验；挂篮强度、刚度及稳定性检验。试验性能卡控要求：挂篮安装前，对主桁架采取千斤顶对拉预压，消除其非弹性变形，测量取得其弹性变形值；使用前安装质量检查，进行走行性能试验和静载试验；项目总工对以上两项质量卡控承担责任。安装卡控要求：严格按设计和规范要求进行安装和行走，安装偏差不超过设计要求，并且安装牢固，防止变形跑模或挂篮倾覆。项目分部安全总监对挂篮安装质量卡控承担责任。
钢筋和预埋件安装控制。材料卡控要求：钢筋和预埋件必须具备产品合格证、出厂检验和进场复验报告，检查并清除存在油污、裂纹、损伤、锈蚀等现象，保证材料质量达标。试验室主任对材料卡控质量承担责任。加工卡控要求：钢筋型号、几何尺寸、受力钢筋弯钩和弯折、钢筋焊接试件是否符合设计和验标的要求，保证加工质量达标。项目分部安质部长对加工过程卡控质量承担责任。安装卡控要求：钢筋和预埋件的品种、规格、数量、位置、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、钢筋保护层厚度必须符合设计和验标要求，保证安装质量达标。项目分部安质部长对安装过程质量卡控承担责任。
预应力管道定位控制。纵、横向预应力管道卡控要求：做到孔道定位准确，波纹管不上浮和下沉；定位钢筋间距合格，与箱梁骨架钢筋连接结实；定位后管道轴线偏差合格；预应力束平弯段设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧与管道贴紧并绑扎牢固；预应力管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。竖向预应力管道卡控要求：管道上下端是否封严；排气通道是否顺畅，排气管是否有弯折现象。管道与结构钢筋冲突时，合理调整钢筋位置。项目分部总工对预应力管道定位卡控质量承担责任。
混凝土浇筑控制。浇筑施工前卡控要求：检查混凝土塌落度、含气量、和易性、泌水性等指标是否符合要求。工地试验室主任对施工前卡控质量承担责任。浇筑施工中卡控要求：加强钢筋密集区、角隅处、锚头位置混凝土振捣质量，注意避免振捣器碰撞预应力筋管道、预埋件；一个梁段应连续浇筑、一次成形；严格控制顶板高程；做好梁面收面、拉毛处理；桥墩两侧梁段必须对称、平衡浇筑，不平衡偏差必须在设计允许范围内。浇筑施工全过程必须保证技术、试验人员跟班作业。项目分部安质部长对浇筑施工中的质量控制承担责任。浇筑施工后卡控要求：加强拆模时间控制；做到覆盖洒水养护；满足混凝土接头凿毛强度且面积合格。项目分部安质部长对浇筑施工后的卡控质量承担责任。
张拉压浆和封锚控制。张拉卡控要求。第一，锚具、夹片、钢绞线符合标准且外委试验合格；千斤顶、油表须经校核批准，配套使用；锚具安装合格；委托有资质的单位对管道、喇叭口摩阻等预应力损失进行测试，保证预施应力准确；预施应力采取双控措施，应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核；混凝土梁段弹模、强度和龄期达到设计和验标要求后才能张拉。第二，张拉应按先纵向再竖向后横向的顺序进行。纵向应两端同步且左右对称张拉，张拉顺序为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行，挂篮前移时必须完成张拉；竖向应左右对称单端张拉，间隔一天后进行二次张拉，弥补预应力损失；横向应在梁体两侧交替单端张拉，从已施工端顺序进行；横向、竖向张拉最多滞后3个悬灌梁段；外露钢绞线用砂轮机械切割，切割处距锚具外端大于30毫米。张拉全程由旁站技术人员记录备查。压浆卡控要求：严格控制浆体配合比；规范孔道压浆时间、方法、顺序、压力控制，封堵注浆口时机控制。压浆全程有技术人员跟班记录。封锚卡控要求：封锚端处混凝土表面凿毛必须清理干净，锚具防锈处理；对封锚端进行防水处理；锚穴内设置钢筋网；封锚混凝土符合设计要求；封锚混凝土进行保温、保湿养护。项目分部工程部长对张拉、压浆和封锚质量卡控承担责任。
合龙控制。卡控要求：合龙段长度、顺序、合龙口临时锁定方法均应满足设计和施工方案要求；合龙口高差应控制在允许偏差范围内；合龙口在一天中梁体温度最低时进行临时锁定，锁定措施可靠，锁定后应尽快浇筑合龙段混凝土；合龙段混凝土养护，受日照部位必须覆盖；临时张拉纵向预应力筋；合龙时的体系转换符合设计要求。项目分部总工对合龙卡控质量承担责任。
按照激励约束考核办法，项目部将根据各道工序卡控责任人的现场卡控质量实施奖惩，以调动各道工序质量卡控责任人的管理激情，确保卡控有效。实践证明，在已经实施的5联连续梁施工中，工序质量责任卡控体系正在发挥积极的质量保证作用，项目部将在实践中继续完善这一体系。
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