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                 资料图片：天瑞集团水泥有限公司总工贾华平

　　粉磨电耗占水泥生产综合电耗的70％左右，整个粉磨系统的节能空间巨大，辊压机和立磨，是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电措施，应该说都取得了公认的节电效果。但立磨已用于生料终粉磨，而辊压机大多只用于粉磨系统中的预粉碎。有资料显示，辊压机用于生料终粉磨比立磨更加节电，但为什么迟迟未能推广开呢，带着这些疑问，中国水泥网记者采访了天瑞集团水泥有限公司总工贾华平。
　　贾华平告诉记者，目前生料制备有中卸烘干磨、立磨、辊压机终粉磨三种方案，由于中卸磨能耗较高（22~26kWh/t），目前大都采用电耗较低的立磨粉磨生料（单位电耗18kWh/t左右），近几年将辊压机终粉磨用于粉磨生料，进一步降低了电耗（11~13kWh/t）。辊压机终粉磨用于生料制备，不但节电效果显着，而且操作和维护都较容易，备品备件费用也低得多。从粉磨系统上来讲，生料的比表面积一般在200m2/kg左右，在这个阶段根本就谈不上易磨性，影响产品质量的主要是易碎性；受易磨性影响的阶段，比表面积一般在320m2/kg以上，也就是水泥。所以，对原料关注的应该是易碎性，而不是易磨性，辊压机用于生料粉磨比用于水泥粉磨更适合。生料与水泥相比，并不要求较宽的颗粒级配，而是要控制其最大粒径。从粉磨效率上讲，其颗粒分布要窄、越均齐越好，这也正好适应辊压机的特点。对于挤压力来说，辊压机也大于立磨和球磨，因此更节能。
　　以上这些都能说明辊压机的优势，但是现实中没有推广开，贾华平认为，主要还是大家对辊压机终粉磨的认识不足，存在一定的误区。辊压机终粉磨虽然优点不少，但是也有缺点，最主要的就是对原料的水分、粘度适应性相对较差，容易造成粘堵。贾华平介绍说，行业中往往认为原料中含水量较大、或者含土量较大时会造成粘堵，其实不然，只有在水分和含土量都较多时，才会混在一起造成粘堵，仅仅是水分多或者是含土量多都不会出现问题。
　　据悉，近年来贾华平对使用辊压机终粉磨系统的水泥企业进行了大量调研：台湾花莲地区雨水多，但原料含土少，因此台湾花莲水泥厂的辊压机终粉磨系统运行良好；邯郸太行水泥是原料含土多，但该地区雨水少，系统运行良好；登封嵩基水泥是新厂设计，加大了物料堆存，具有较强的抗雨能力，也运行良好；四川亚东是雨水多、含土多、天气潮湿，经常发生粘堵现象，台时产量较低，但由于节电效果不错，目前仍在使用。
　　贾华平仔细分析了所调研的企业情况，有成功的、有不理想的、也有失败的，但总体上节电效果都是肯定的，不理想和失败的问题主要出在辊压机的粘堵上。贾华平介绍，在北方干旱地区没有太大问题，而同样在南方多雨地区为什么有成功有失败呢，进一步分析发现：辊压机终粉磨系统并不怕雨水多、也不怕含土多，怕的是两者都多，导致辊压机粘堵。因此，在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力、甚至在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件，贾华平给出建议：在没有足够的防湿、防堵措施前，最好不要采用辊压机终粉磨系统！
　　除了以上提到的水泥企业外，贾华平还对其他水泥企业进行了调研，并分析了设备运行的详细数据。在中国水泥网主办的“第五届国际粉磨峰会”上，贾华平将为我们带来“辊压机生料终粉磨之调研分析”主题报告，为我们详细分析各水泥企业的辊压机终粉磨运行情况。