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顾炎晴：提高水泥与混凝土质量 促进工程建设节能减排 |
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类别：行业资讯|国内资讯|混凝土
日期：2012-4-28
来源：中国水泥网信息中心
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2012年4月28日，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的 “2012第五届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。江苏省混凝土协会会长顾炎晴出席此次峰会，并做了题为《提高水泥与混凝土质量 促进工程建设节能减排》的发言。
本届国际粉磨峰会的主题是“粉磨系统优化，助推节能降耗”，通过解读国家有关方针政策，交流全球水泥工业粉磨系统新技术、新工艺、新设备，加快以节能降耗为核心的粉磨系统技术改造与进步，其意义很实际，很深远。顾炎晴表示，水泥的主要供应对象是混凝土，因此，水泥工业的技术改造与进步，水泥产品标准的变化与质量的提高，对混凝土生产的影响极大，而最终都体现在建筑质量上。
一、工程建设领域最大的节能减排，是提高建筑质量和建筑物的使用寿命
节约资源、保护环境是我国必须长期坚持的基本国策。今天，我们面临着日趋强化的国内、国际的资源环境约束，更加需要增强危机意识、紧迫意识和责任意识。
建设资源节约型、环境友好型社会是我国加快转变经济发展方式的重要着力点。经过改革开放30 多年经济社会的持续快速发展，今天，我们必须加快转变经济发展方式，以实现我国经济社会的又好又快发展、可持续发展。当前，我们要以节能减排为重点，积极推广低碳技术，大力推行绿色生产，加快发展循环经济。混凝土行业是从资源消耗大户、环境污染大户，尤其要加快向节能减排、绿色低碳的现代化生产方式的转变。
工程建设是最大的物质生产活动，消耗着大量的资源，产生着大量的CO2，因此，必然成为节能减排的重点领域。
我国是世界上每年工程建设量最大、消耗资源最多的国家。据住房和城乡建设部的调查分析，我国已成为世界上每年新建建筑量最大的国家，消耗了每年全世界50％的水泥和的钢材。据国家统计局统计数据，2011 年我国全社会固定资产投资达到31.1 万亿元，其中，仅房屋建筑施工面积就达到84.62 亿平方米。由此推算，我国每年因工程建设而消耗的资源和排放的CO2是极其巨大的。
我国是世界上每年产生建筑垃圾最大的国家。我国在实施大规模工程建设的同时，每年还产生了大量的建筑垃圾。据中国建筑业协会混凝土分会提供的数据，我国每万平方米在建工程排出的建筑垃圾约500-600吨，每万平方米拆除的旧建筑产生的建筑垃圾约7000-12000吨，我国近几年来每年实际产生的建筑垃圾约10亿吨，而其中45％是废弃混凝土。
我国是世界上建筑物使用寿命偏短的国家。我国当今建筑物的平均使用寿命偏低，与发达国家的水平差距很大。住房和城乡建设部的领导不久前说过，我国当今建筑物的平均使用寿命不足30 年。而据有关资料分析，英国建筑物的平均使用寿命为132 年，法国为102 年，美国为74 年，就连地震频发的日本也达到60 年。我国每年消耗了全世界一半左右的相关资源，产生了10 亿吨计的建筑垃圾，建造了上百亿平方米的各类建筑物，而建筑物的使用寿命却如此短暂，这种浪费是惊人的。南京这个月正在大拆城西干道一连串4 座高架桥，这4 座高架桥的使用寿命仅16 年，爆炸拆除产生的混凝土和钢筋垃圾达3 万多立方米。人们在感叹爆破技术之先进时，更在感叹这几座高架桥寿命之短暂。我国当今建筑物平均使用寿命偏短，原因方面是多方面，这里面有规划的落后、不科学，设计的粗劣、不合理，决策的失误、官僚意志，也有建筑施工质量、建筑材料质量的问题，包括混凝土强度、耐久性的问题，我们要逐一加以分析，切实加以解决。
工程建设领域最大的节能减排，是提高建筑质量，延长建筑物使用寿命。我国工程建设领域的节能减排，以及与此相关联的一系列领域的节能减排，任重道远，迫在眉睫。提高建筑质量，延长建筑物使用寿命，应当是工程建设领域节能减排的首要任务，应当是每一个建设者的最高责任。
二、工程建设领域节能减排的关键措施之一，是提高水泥和混凝土的质量
影响建筑质量和建筑物使用寿命的因素很多，对于水泥生产者和混凝土生产者来说，则要自觉地把提高水泥质量和混凝土质量做为一项根本措施来抓。
混凝土质量最主要的指标是强度和耐久性。混凝土在混凝土结构工程中占据着重要位置，是工程安全性、耐久性的重要保证因素，其主要特点是使用量大、生产与施工速度快。而混凝土施工又只是工程建设过程中的一个中间环节，其最终质量检验带有时差的滞后性，这就给混凝土质量问题的及时发现和处理带来相当大的困难，有可能给工程带来质量隐患，甚至造成灾难性后果。轰动一时的重庆綦江大桥垮塌事故，就是一起典型的混凝土质量事故案例。我国每年因混凝土强度、耐久性不足造成的建筑物提前维修、部分重建、甚至全部拆除的质量事故大量存在，造成的浪费和损失巨大，近些年来，住房和城乡建设部、科学技术部、教育部等部门和有关机构针对混凝土耐久性问题，展开了大量的基础研究和应用研究，以长江三峡大坝、青藏铁路、杭州湾跨海大桥为代表的一批国家重点工程都把混凝土耐久性设计放在了首位，城市中的超高层建筑、地铁工程、过江隧道也都突出强调了混凝土耐久性设计。因此，提高混凝土的强度和耐久性，已成为我国混凝土技术进步和行业发展的必然要求。
混凝土是用胶凝材料即水泥将骨料胶结成整体的复合固体材料。混凝土的质量由原材料、机械设备和相关人员这三大要素构成的，而原材料是混凝土的物质基础。混凝土的原材料包括水泥、粗细骨料、水、外加剂、掺合料等，水泥则是最重要的原材料，水泥质量直接影响到混凝土性能，如强度、耐久性、和易性等指标。因此，水泥生产企业应严格按照国家标准生产，应按批量向混凝土生产企业提供产品检测报告。混凝土生产企业则应按照国家标准对进场的水泥进行复试、测温。为了控制混凝土的和易性，混凝土生产企业要保证外加剂对水泥适应性的要求，和水泥使用时的温度情况。所以，全面了解和熟练掌握水泥的特性、温度变化等，对提高混凝土的耐久性、和易性，对保证混凝土施工的顺利进行，对混凝土质量的全面控制，都起着至关重要的作用。也正因为如此，水泥生产企业的技术改造、技术创新都应把水泥质量的提高放在首位，都应把有利于混凝土质量的提高、有利于建筑质量的提高放在首位。
按照我国目前大多数水泥生产企业的粉磨条件，水泥越磨越细，其中的细颗粒越来越多。水泥的细度是指水泥颗粒总体的粗细程度，是水泥性能和质量的重要指标之一。水泥细度不仅对水泥的凝结时间、胶砂强度、标准稠度用水量、水化热等物理力学性能有重要的影响，而且对混凝土的强度、收缩抗裂性能和耐久性等也有重要影响。有专家分析，如果按照我国现有混凝土结构一般的设计寿命为60 年来测算，由于超细水泥颗粒含量太多，50 年后，现有混凝土结构的混凝土强度只能达到设计强度的40％。关于水泥细度对混凝土性能和质量的影响，是个很专业的技术问题。我在这里想说的是，我们要积极推进水泥工业粉磨系统的节能改造与技术进步，同时，要关注粉磨系统技术改造对水泥性能和质量的影响，把推进水泥工业节能降耗和提高水泥产品质量有机统一起来，最终促进建筑质量的提高，促进建筑物寿命的延长，取得更广阔领域、更深远意义上的节能、降耗、减排、环保效益。
三、江苏混凝土行业的节能减排之路，是加快推进绿色生产
在宏观政策的调控下，江苏省2011 年的水泥产量与上年度基本持平，产量为1.49 亿吨，比上年增长2.8％，约占全国水泥产量20.9 亿吨的7％。若以70％直接用于预拌混凝土生产来计算，可生产3 亿多立方米预拌混凝土。
江苏是混凝土大省。仅以江苏省建筑系统777 家预拌混凝土企业来统计，2011 年实际生产混凝土2.19 亿立方米，完成销售产值711.49 亿元，实现增加值176.7 亿元，实现利税总额83.68 亿元，主要经济技术指标连续7 年位居全国第一。如果加上建筑系统外的预拌混凝土企业、中央企业在江苏的预拌混凝土企业，2011 年全省实际生产预拌混凝土大约在3-3.3 亿立方米。江苏混凝土行业为全省经济社会发展做出了积极贡献。
但是，江苏混凝土行业也存在不少突出的、深层次的问题。一是产能严重过剩，供需失衡，2011 年全省建筑系统预拌混凝土年设计生产能力达到6.05 亿立方米，全年实际生产量是2.19 亿立方米，产能达产率只有36.12％；二是企业过多过散，良莠混杂，由于行业门槛低，调控乏力，造成企业发展无序，去年一年仅全省建筑系统就新增了134 家企业，小企业多而散乱，影响产品质量，影响市场秩序；三是节能减排乏力，污染严重，由于小而散企业过多，普遍存在搅拌站规划选址不当、设计标准不高、设备选型不优、生产管理不力的问题，造成资源浪费和环境污染。因此，江苏混凝土行业加快转变发展方式已是当务之急，势在必行。
同其他行业一样，混凝土行业转变发展方式也是一项涉及面很广、综合性很强的系统工程。我们按照中央的方针政策，坚持把节约资源、保护环境作为工作的重要着力点，从狠抓企业的节能、降耗、减排、环保入手，引导企业走绿色生产、低碳发展之路。江苏省住房和城乡建设厅委托南京市预拌混凝土管理处为主编单位，在深入实际调查研究、系统总结南京兰叶建设集团有限公司等企业经验、认真学习北京上海等地做法的基础上，编制了江苏省地方标准《预拌混凝土绿色生产管理规程》，自2011 年6 月1 日起实施。这个标准的特点，是对预拌混凝土生产全过程、全方位的绿色生产管理，包括搅拌站规划选址、厂区设计建设、设备设施选型，以及原材料进厂、混凝土生产、混凝土运输、泵送施工每个环节。从一定意义上来讲，这个标准是预拌混凝土绿色生产管理的总纲，接下来，还要使标准逐步走向系列化。为此，我们从搅拌站（楼）这个龙头抓起，今年又委托三一重工股份有限公司为主编单位，编制江苏省地方标准《环保型混凝土搅拌站（楼）》，现已完成报批稿，争取今年内出台施行。在各级建设主管部门的强力推动下，和各地行业协会的积极配合下，江苏省混凝土行业的绿色生产变革正在有序展开。
我们体会到，通过推行和强化绿色生产管理，一是可以促使混凝土企业树立低碳发展理念，加大节能减排、环境保护的力度，努力改变混凝土企业的形象，使混凝土企业逐步成为资源节约型、环境友好型企业；二是可以从技术标准、企业管理方面提高混凝土行业入行门槛，从而调整和优化企业结构，促使优势企业加快做大做强，落后企业逐步淘汰出局或被兼并重组，市场秩序也可以进一步得到规范；三是可以促使企业加快技术进步，加强企业管理，调整产品结构，扩大经营领域，提高质量效益，走上创新发展、可持续发展之路；四是可以加强政府宏观调控力度，优化产业布局，实现一个地区混凝土行业的有序发展，使混凝土行业向现代化发展方式转变。
江苏混凝土行业的绿色生产变革正在全面推开，除了自身要加强变革的力度外，还需要得到相关产业和部门的大力支持。这几年，水泥企业正在加快向混凝土行业发展，这是一个很好的趋势。南京中联混凝土有限公司已于今年3 月日正式挂牌成立，成为一家年实际产量达到1000 万立方米的特大型企业，高居江苏首位。南方水泥集团在苏州、无锡、常州等地的收购兼并活动也正在深入进行。央企的介入，又促使江苏地方混凝土企业加快做大做强的步伐，一些企业在积极争取上市，努力拓展国内市场，逐步走向国际市场。水泥行业和混凝土行业处于产业链的上下游，是天然的战略伙伴，水泥企业的技术、管理、人才、资金优势，可以有力地帮助混凝土行业深化改革，转变发展方式，实现又好又快发展和可持续发展。
从这个意义上来讲，今天的国际粉磨峰会对混凝土行业的改革和发展也有着积极的启示作用。
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