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    从企业获取最佳效益的目的出发，对中控操作员的基本要求有三条。
   （1）能在科学管理思想指导下操作。
    科学管理思想就是指操作员要对新型干法水泥生产的特点与要求有深刻而准确的认识，而且要在操作中熟练地贯彻这种特点与要求。如果操作者不认为均质稳定是对他们的基本要求，他们的操作就不会自觉遵守这点，也不会分析出问题的实质，所谓达到高产优质低消耗安全运转的目的，只能是雾里看花。尽管他们面对异常状态或不稳定状态，苦思冥想，尝试各种办法，大都是以更加不稳定的手段对付，最终仍旧无法脱离“非均质稳定”这个惩罚，永远不会有最佳的操作效果。
   （2）让系统能在稳定状态下运行。
    该要求是指在那些属于操作员工作范围的职责中，要能及时发现异常状态的出现，并采取得力措施正确处理，至少在操作上，为实现高完好运转率的目标创造条件。这些工作职责有：
    ① 防止各类工艺性故障发生，比如，窑上经常遇到的预热器塌料、结皮、堵塞；窑内的结圈、结球、掉砖红窑；冷却机内的“雪人”、“红河”等。磨上经常遇到的立磨、辊压机“跳停”；管磨机糊球、饱磨等。
    ② 及时将中控屏幕上显示的有关设备安全运行参数报告给相关部门，并合理操作。
    ③ 减小半成品质量指标异常波动与不合格。
   （3）能准确选择最佳工艺参数。
    这是企业获取最佳效益的最终要求，因此操作员首先要知道什么是最佳工艺参数，然后知道如何予以实现。
    三项基本要求之间的关系：
    在三项基本要求中，第一项要求是能实现后两项要求的指导思想，后两项是落实第一项要求的具体体现。后两项虽然相互关联，但毕竟不能相互替代。目前对操作员流行的评定标准实际就是第二项要求，即只要操作中没有由于失误导致故障，就认为是合格的操作员，若能迅速扭转已经发生的异常，排除险情，则一定是优秀的操作员。但这种要求并不全面，因为它虽然是保证运转，没有出事，但热耗为主的各项指标并不见得完成得好；虽然能排除故障，但思路与手段并不一定合理，效果也不见得最为理想。
    有位名中医说过这样一句话，“做医生不只是要研究人患的疾病，更要研究患疾病的人”，这是说要从单个的人体系统出发，治病才能治本。我们防止生产系统的故障也应如此，只有从有故障的系统出发，才可能从根本上消除系统的故障。严格说，各类故障都是系统不稳定的反映，操作员如果只满足第二项要求，他们很难做到高屋建瓴地从整体上分析系统状态，然后再治理或排除局部故障。
    更重要的是，现实中用这种重视事后处理、强调处理隐患的能力作为评判操作员水平的标准，纯粹是一种片面的习惯，误导了操作员的满足心理。正确的标准应该是能防患于未然，确保系统总是处于正常运转的操作。比如：某操作员很善于烧圈，可以被公认为“窑神”，但如果另一操作员能够让窑内根本不结圈，难道他不比“窑神”对企业的贡献更大吗？但是他不一定得到认可。又如一位调窑大师，在托轮瓦受力不当发热时，他可以很快调整正常，便有人高价聘请，而如果让窑的托轮、轮带受力始终正常的人，却被认为是应该如此，反而受冷落。这种不合理的评价习惯及不公平的待遇，是使企业效益无法最大化的原因之一。
    从效果出发，预防事故发生的能力确实比处理事故的能力更重要，就像防火要比救火更重要的道理一样。当然，两种能力并非不可兼而有之，只是有预防事故能力者，往往处理事故的能力会更高，因为他知道事故的起因，叫做“知其然而知其所以然”；反之，处理事故能力高者，则不一定预防能力高。在评价操作员水平时，重视防止事故发生能力的培养，就可以造就出高素质的操作员，否则，充其量只能是一个排除故障的能手。
    说到底，上述第三项要求才是评价高素质操作员的重点：在评比操作结果时，不仅要比具体完成的产量大小、质量好坏，更要看消耗高低，从而判断操作员是否具备选取最佳参数的素质。