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　  国家“十二五”规划要求，我国氮氧化物排放将在“十二五”期间下降10％；在刚刚结束的全国两会上，温总理也强调将氮氧化物减排列为“十二五”期间重点解决项目。水泥行业作为继电力、机动车之后的氮氧化物第三大排放源，目前新型干法水泥窑的氮氧化物排放普遍在800mg/Nm3，面对减排压力，该标准可能会被收紧到300-400mg/Nm3，被誉为“水泥史上最严厉的环保标准”还未出台就已经得到了广泛关注。然而，最“严”之下，水泥行业如何实现“脱硝”？利润被大幅挤压下，企业如何应对？日前，中国水泥网记者采访了江苏科行环境工程技术有限公司副总经理陈学功。
　　目前欧盟国家水泥企业氮氧化物的排放标准为500mg/Nm3（在无可替代燃料添加、无垃圾处置等情况下），而我国即将出台的环保标准很可能高于欧盟，从现已出台排放标准的一些省份来看，大幅收紧或成为不争事实。“杭州市关于氮氧化物的排放标准为150mg/Nm3，这对水泥企业的影响非常大，吨水泥成本将上升15-20元。即使杭州政府已经出台了补贴政策，企业脱硝一次性投资70％由政府‘买单’，但是从长远来看，应对如此之‘严’的环保标准，企业的运营成本依然很高”，对此，陈学功表示，应对史上“最严格”环保标准需要多管齐下。既要注重低氮燃烧，还要注重SNCR、SCR的灵活选择，也要注重可替代燃料添加和生活垃圾、污泥的处置，只有“多管齐下”才能达到更好的脱硝效果。
　　陈学功介绍说，作为科技成长型企业的江苏科行，长期以来非常注重科技创新，尤其是对烟气脱硝关键和共性技术的研发和突破，以自主核心技术为基础，先后承担了多项科研成果转化项目，创造了一大批在行业内领先的技术和产品。在水泥业除尘“正盛之时”，科行就已经开始了有关脱硝的技术储备。在烟气脱硝领域，科行人围绕可替代燃料技术、低氮燃烧技术、选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术、选择性催化还原（SCR）脱硝技术、SNCR/ SCR联合脱硝技术、尿素热解和CFD模拟等多种节能减排技术，打造“脱兔100”完整技术链，为我国水泥行业打造节能减排低碳产业链开辟了一条绿色之路。
　　目前江苏科行已经与众多水泥企业签订了合作协议，积极为水泥工业的“氮氧化物”减排做着自己的努力。在采访中，陈学功也表示，“不是所有的水泥企业都需要上‘脱硝’，一些企业氮氧化物的初始排放浓度就可以达标”。据悉，北京太行前景水泥经过江苏科行和日本太平洋水泥共同检测，氮氧化物的初始排放浓度只有480mg/Nm3左右，低于北京现行标准500mg/Nm3。
　　同时，陈学功还强调，各脱硝技术的脱硝效率在30％-90％之间波动，根据不同的初始排放浓度，选择合理的氨氮比，合理的喷枪位置，合理的喷射量、角度，合理的催化剂孔径，才能达到最好脱硝效果。“盲目的追求脱硝效率而加大氨水的喷射量、催化剂的使用量，最后会导致运营成本过高，同时，氨逃逸率提高也将造成环境二次污染”， 陈学功表示。
　　事实上，达标排放兼顾经济效益，对于水泥企业或许才是最好的减排方案。那么水泥企业如何才能“更经济”减排？怎样才能更好的“脱硝”？3月17日，由中国水泥网主办的水泥行业脱硝盛会——“2012第二届中国水泥脱硝研讨会”将在杭州盛大召开，届时，针对当前的紧迫形势，行业领导、专家、学者将从产业政策研讨、电力行业借鉴、技术装备交流等多方面展开深入的探讨，帮助水泥企业应对政策要求，更好地开展脱硝技术的实践应用。江苏科行也将带来精彩报告和与会嘉宾分享、讨论。