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水泥厂原料磨巡检工测试题 |
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类别：培训
日期：2012-1-5
来源：中国水泥技术网
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一、选择题：(每题2分，共20分)
1. 原料磨的传动方式为 B 。
A 边缘双传动； B 中心传动； C 边缘单传动；
2. 原料磨的支承方式为 A 。
A 双滑履； B 一端滑履，一端中空轴； C 双中空轴；
3. 生料选粉机的旋风筒共有 B 个。
A 3个； B 4个； C 5个；
4. 原料磨机的设计生产能力是 B 。
A. 155吨/小时； B. 185吨/小时； C. 250吨/小时；
5. 用于生料输送的斗式提升机为 C 。
A 板链斗式提升机； B 环链斗式提升机；C 胶带斗式提升机；
6. 原料磨机的稀油站当低压泵启动后，应使润滑油在低压供油系统中循环 A 分钟，再提供给主轴承润滑。
A. 3-5分钟； B. 10-15分钟； C. 20-25分钟；
7. 生料选粉机稀油站出口设有油流信号器，进入主轴的最低油量为 B 若油量不足或断电时，则发出信号。
A 40-50 l/min； B 4-5 l/min；C 400-500 l/min；
8. 原料磨粉磨系统是属于 A 系统。
A 闭路粉磨系统； B 开路粉磨系统；C 半终粉磨系统；
9. 原料磨仓数有 C 个。
A 2个； B 3个； C 4个
10. 下列对原料磨叙述正确的是 A 。
A 两端进料，中间卸料式提升循环磨； B 头部进料，尾部卸料式闭路磨；
C 头部进料，中间卸料式提升循环磨；
二、判断题：(对的打√，错的打×；每题2分，共20分)
1. 原料磨的进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，可有效地防止磨机进口的堵料现象。（ √ ）
2. 生料选粉机具有离心式选粉机、旋风式选粉机、涡流式选粉机三者的优点。（ √ ）
3. 生料选粉机处理量很大，系统的循环负荷可高达500％。 （ × ）
4. 生料选粉机不均匀的撒料冲击可能会产生异常振动和噪音。（ √ ）
5. 当进口滑履轴承轴瓦温度达到70℃；出口主轴瓦温度达到60℃，应采取紧急停机措施并进行处理。（ √ ）
6. 原料磨轴瓦稀油站在低压油泵启动前，不得启动高压油泵。（ √ ）
7. 原料磨启动正常后即可止停高压油泵。（ × ）
8. 原料中卸磨滑履轴承的两个托瓦在与垂直方向成90O的角度上支撑磨机的滑圈。（ × ）
9. 当生料选粉机的油温低于35℃时，启动前应先启动稀油站加热器加热润滑油。（ √ ）
10. 原料磨稀油站使用的润滑油为320#重负荷齿轮油。 （ √ ）
三、填空题：(每空1分，共32分)
1. 原料磨机主要由 进料装置 、 两端滑履轴承 、 回转部分 、 出料罩 、 回料装置 、 滑履轴承润滑装置 等组成。
2. 原料磨机的研磨体装载量正常为 175吨 ，最大可达到 180吨 。
3. 生料选粉机主要由 壳体部分 、 转子部分 、 旋风筒 、 传动部分 、 润滑系统 等组成。
4. 生料选粉机型号规格为 XMX55 。
5. 中卸磨规格为 Φ4.6×9.5+Φ4.2×3.5 m 、磨机转速为 15.2 r/min ，主电机功率为 3350 KW ，生产能力为 185 t/h 。
6. 原料中卸磨机为 中心 传动，两端进料， 中间卸料 式提升循环磨。
7. 原料中卸磨机正常停机前必须将物料输送干净，严禁 带料停机 。
8. 为防止原料中卸磨机筒体变形，在停磨后应通过 慢驱动装置 转动磨机，每隔 10～30 分钟 将磨机转动 180度 直至磨机冷却为止。
9. 原料中卸磨机的稀油站在启动前，油站油温低于 25℃ ，先开动加热器，油温到 38℃ 时，自动停止电加热器。
10. 中卸磨回料装置由 传动接管 、 中心锥 、 回料螺旋 、 回料勺 、壳体及支架 等组成。
四、问答题：(共28分)
1. 简述原料磨机的工作原理。 (7分)
答：原料由喂料设备进入到磨机的进料装置中，同时来自悬浮预热器窑的窑尾废气热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原料在此处就开始进行热交换；当原料进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将生料扬起，使得原料在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的原料（仍含一定水分）通过设有扬料板的隔仓板进入粗磨仓，原料在研磨体的冲击研磨作用下得到粉碎，同时进一步得到烘干，被粉碎到一定粒度的物料通过中卸仓篦板进入中卸仓，与细磨仓出来的物料一起通过筒体上的卸料孔由出料罩排出。出磨物料经输送设备送至选粉机进行分选。
从选粉机选出的粗粉少部分经进料装置又回到粗磨仓，以增加物料的流动性；大部分经回料装置进入细磨仓。粗粉在细磨仓内被小直径研磨体进一步研磨，同时被从回料装置进入磨内的热风再次烘干。排出磨外的物料再次进行上述循环。
2. 简述生料选粉机的工作原理？(7分)
答：选粉气体从磨机气体出口直接引入选粉机底部。气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，与从选粉机上部进入，经撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。经初选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用向下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡轮上方的出风管，随后带颗粒气流被切向分两路导入通入旋风筒的风管。当气流接近旋风筒入口时，又被分四路入旋风筒。经旋风筒后，细粉被收集并从旋风筒锥体底部排出，气体则从上部出风管道排出。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在收集锥体底部引入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，进而入旋风筒被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，排出选粉机，经输送斜槽返回磨机。
3. 详述MZH4695+35中卸磨的结构特点？(6分)
(1) 两端进料，中间卸料式提升循环磨。
(2) 回转部分由烘干仓、粗磨仓、细磨仓及中卸仓组成，磨机与选粉机组成闭路循环系统。烘干仓内设有扬料板，物料可与热风进行充分的热交换，故能在磨内烘干水分高达5％的物料。粗磨仓采用阶梯衬板、细磨仓采用双阶梯分级衬板，提高了磨机的粉磨能力，使原料在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
(3) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风量，减小进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可有效地防止磨机进口的堵料现象。
(4) 双滑履轴承支撑结构。可扩大热风进入烘干仓的断面积从而降低磨内通风阻力；缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量；制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。
4.增湿塔湿底的原因及处理方法? (5分)
原因：1)增湿塔喷水量过大；2)增湿塔喷嘴雾化效果差；3)增湿塔喷嘴泄漏；
处理方法： 1)减少喷水量；2)检查喷嘴雾化效果；3)检查喷嘴是否泄漏。
5.增湿塔的作用及调节方法? (5分)
作用：降低窑出口废气温度，减小粉尘比电阻，有利收尘。
调节方法：有自动调节和手动调节两种，1）自动调整：根据增湿塔设定出口温度增湿塔喷水量随入增湿塔气体量和温度的变化而变化。窑磨工作正常时，一般采用自动调节。2）手动调节：当窑刚开或立磨不开时，由于温度调节范围大，自动调节显得节奏缓慢，稳定性也不好，一般采用手动调节。
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