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    吴锦锋，于利刚，蔡　禧 （广东省建筑材料研究院，广东　广州　510160）
    中图分类号：TQ172.12　　文献标识码：B　　文章编号：１００２－９８７７（２００9）03-0046-02

　   GB175—2007《通用硅酸盐水泥》自2008年6月1日正式实施，国家和省一级的有关部门都进行了宣贯，但企业在执行过程中还是不太清楚，甚至有悖于标准要求，出现了各种错误，给工程带来一定的隐患。现针对这些问题，谈谈实施后企业出现的一些不良情况，希望引起大家的重视。
    1　复合硅酸盐水泥的组分
    1.1   标准规定
　　按标准规定：复合硅酸盐水泥的组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8％且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。组分（质量分数）为熟料+石膏≥50％且＜80％，混合材料＞20％且≤50％。
    1.2   出现的问题
    1.2.1　组分材料中混合材料为单一品种
　　由于对标准不了解，加上工艺条件的制约，有的企业磨头配料系统只有熟料、石膏和混合材料3个系统。在生产复合硅酸盐水泥时，微机配料显示或配料通知单显示混合材掺量为火山灰质混合材料21.0％，造成企业生产标识的产品与标准规定不符。建议受工艺条件制约的企业在工艺管理制度上增加混合材入库搭配通知单并存档，如火山灰质与石灰石、火山灰质与矿渣和粉煤灰与石灰石的质量分数比例等。如果使用的是单一的火山灰质或粉煤灰混合材，则生产的品种水泥应是火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
    1.2.2　组分材料中混合材质量分数不足 
　　GB175—2007取消了普通水泥32.5和32.5R等级，大多数企业转为生产复合硅酸盐水泥32.5和32.5R，有少量的火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。同时因市场的需求量32.5和32.5R还是占有65％～70％，企业的主导产品还是以32.5和32.5R为主。对于大型企业来说生产复合硅酸盐水泥32.5和32.5R是件容易的事情，而小型企业由于熟料质量不稳定，磨机规格较小，生产复合硅酸盐水泥32.5R等级混合材料质量分数还是达不到20％，生产记录和微机显示大约在16％～19％。我们从不同规模企业中抽查的水泥做组分分析，见表1。可以看出，部分小企业的组分材料质量分数是不符合标准要求的。建议企业想办法提高熟料强度或外购质量好的熟料，选用好的混合材，增加水泥的活性。
   
    1.2.3　组分的校核
　　在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合标准中第5.1条的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2％，按GB/T12960或选择准确度更高的方法进行。为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方法形成文件。
　　大型企业可根据GB/T12960—2007《水泥组分定量测定》进行，小型企业一般说来可根据出磨水泥的CaO、SO3的含量确认混合材料的掺量，方法简单、快捷。但部分企业在水泥生产管理上、制度上没有按标准要求采取有效的方法对所选用的方法的可靠性进行验证，建议企业可根据情况委托省一级的质量检验机构对所选的方法进行验证且形成文件。
    2　水泥Cl-含量
　　水泥Cl-含量高会锈蚀钢筋，影响混凝土的耐久性。新标准规定水泥Cl-含量不得超过0.06％，目的也是限制企业在生产中必须控制水泥Cl-含量。然而有些企业为了追求利益，在水泥粉磨中加入以粉煤灰作载体的氯盐，来增加水泥的早期强度。我们调查了部分企业的结果，发现水泥Cl-含量最高为0.230％，远远大于国家标准规定的限量，给工程带来了隐患。      表2为6个不同厂家生产的水泥Cl-含量检测值。希望企业根据磨机的条件要求选用合格的助磨剂，达到增产降耗的目的。
    表2　部分水泥Cl-含量检测值　％
   
    3　水泥胶砂流动度试验
　　标准规定：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。胶砂流动度测定按GB/T2419—2005进行。
　　GB/T2419—2005采用技术参数与EN459—2：2001相同的水泥胶砂流动度跳桌，跳动次数为25次。现在有些企业还没更换流动度测定仪，甚至还按GB175—1999要求，对粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥都不做流动度测定，造成水泥强度有虚高的现象。我们对同时掺有粉煤灰和火山灰质混合材料的复合水泥根据流动度的变化检验水泥的强度，见表3。
　　从表3可以看出，水灰比增加，水泥强度下降。从序号1到序号3，水灰比增加了0.03，流动度为188mm才满足成型的要求。然而3d抗压强度降低22.0％，28d抗压强度降低19.2％。因此，这些工厂应尽早配置设备，完善流动度检测，同时根据试验选用需水量少的混合材，减少水泥强度虚高的现象，提高水泥的使用性能。
    表3　不同流动度时复合硅酸盐水泥强度检测结果
   
    4　水泥出厂
　　标准规定：经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。因水泥的检验周期较长，水泥不可能等到28d检验结果合格后才能出厂，所以企业必须建立出厂水泥的确认依据和完善的程序，内容包括早期强度与28d强度的对应关系、出厂水泥各项技术指标的控制值和管理程序等。然而有些企业水泥出厂流于形式，没有按标准规定进行。广东省工商局2008年第3季度抽查了深圳、梅州等7市流通领域水泥产品，通用水泥合格率61.9％。我单位5月份、7月份配合省技监局对梅州、东莞和江门3市水泥销售点采用购买形式，共检55批次，水泥质量不合格24批次，合格率43.6％。不合格项目集中在水泥强度和Cl-等指标上，标称为32.5复合硅酸盐水泥最低的28d抗压强度为7.8MPa（标准要求为不小于32.5 MPa），这说明水泥的质量已下滑，必须引起有关部门的重视。
    5　结束语
　　GB175—2007《通用硅酸盐水泥》已实施较长时间，尚未完善的企业应尽快做好各方面的工作，严格按标准生产。同时希望各政府部门加大对生产、流通领域的产品抽查力度，杜绝冒牌、伪劣产品；建议各大企业稳定合理控制好复合硅酸盐水泥32.5等级散装水泥的价格，跟踪好产品去处，避免一些不良企业利用简易设备，购买散装水泥再掺大量的石灰石、粉煤灰等混合材，重新配制冒牌、伪劣水泥冲击市场。
   （编辑　王新频）