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某水泥厂煤磨操作细则 |
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类别：国际水泥|标准法规
日期：2012-1-28
来源：中国水泥技术网
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1. 目的：
1.1. 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出
合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
2. 范围：
2.1. 本规程适用于二线煤粉制备系统中控操作，即从煤预场化到煤粉仓部分。
3. 基本要求：
3.1. 操作员必须严格执行Q/TH-Z05.08《制造分厂职能、生产岗位人员岗位责任制》中的相关条款；
3.2. 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》；
3.3. 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4. 工艺流程简介：
4.1. 原煤由一线6704皮带经分料阀进入2856皮带，送到磨的原煤仓2801贮存；
4.2. 从预热器经多管旋风收尘器2830过来的高温气体，经热风风机2828加压送到煤磨2804入口，调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源；
4.3. 原煤仓内煤粉给煤机2802，三道锁风阀2803进入磨内进行烘干粉磨；
4.4. 磨内的煤粉在磨主排风机2810抽风作用下，经过选粉机分离，粗粉继续入磨粉磨；细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘2809收集，袋收尘2809收集下来的煤粉经铰刀2813（1）和2813（2）分别进入煤粉仓2821（供回转窑）和2820（供分解炉）。同时该两铰刀2813（1）和2813（2）处煤粉，分别经过2814（3）和2814（5）电动闸板进入2813（3）铰刀，经铰刀2813（3）正转，煤粉经过电动闸板2814（7）和2814（8）分别进入一线炉仓和窑仓，另外一线的细煤粉通过1813铰刀和2814（1）电动闸板，进入2813（3）铰刀，经2813（3）反转，分别经过2814（2）和2814（4）电动闸板进入煤粉仓2821和2820；
5. 主机设备规程、型号和能力：
5.1. 给煤机2802
规格型号：JCG060 – 800
能力：6-60t/h max：60t/h
带速：0.452m/s
5.2. 辊盘式磨煤机
规格型号：MPF2116
能力：40 t/h
入磨粒度：max：50mm 成品细度：80mm筛孔筛余量：10-15％
入磨水份：≤10％ 成品水份：<0.8％
磨盘转速：24.8r/min 主减速机为行星齿轮减速机
主电机型号：YMPS500-6 功率：560Kw 额定转速：985r/min
张紧装置液压油泵电机功率：11kw 盘车装置电动机功率：22Kw
5.3. 选粉机：2806
型号：SI.S225
电动机功率：37Kw
5.4. 气箱式脉冲袋收尘器2809
FGM96-2×10（M）
处理风量：110000m3/h
总过滤面积：1860m2
入口温度<120oC
入口含尘浓度<600g/mm3
5.5. 主排风机2810
规格型号：1900SIBB50
流量：120000m3/h
风机电机功率：560KW
5.6. 螺旋输送机2813（3）
规格型号：LSII630×19500mm（可逆）
输送能力：112m3/h
转速：40r/min
功率：7.5KW
6. 系统DCS分组及联锁
7. 系统操作
7.1. 操作指导思想：
7.1.1. 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；
7.1.2. 树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
7.2. 运转前的准备工作：
为了确保系统设备的安全运行。避免设备及人身事故的发生。在每次崐开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。
7.2.1. 通知相关人员给煤磨系统送电；
7.2.2. 通知总降做好上负荷准备；
7.2.3. 通知生产品质部做好开机前的准备工作；
7.2.4. 通知巡检工做好开机前的检查工作；
7.2.5. 通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；
7.2.6. 进行联锁检查，确认各单机都已备妥；
7.2.7. 检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入手动；
7.2.8. 查看煤粉仓和原料仓料位。
7.3. 开机操作：
7.3.1. 启动C05煤磨综合控制柜组；
7.3.2. 启动C01煤粉输送组，该组内有8个选择项，可以控制从2814（1）至2814（8）共8个
电动液闸阀开关位置；
7.3.3. 启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（>0.5Mpa）；
7.3.4. 启动C03煤磨主排风机组；
7.3.5. 启动C04入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温（指利用窑尾废气升温），通过对
各挡板开度调节来控制预热升温过程；
7.3.6. 启动C08原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；
7.3.7. 当磨机充分预热后可开启C06煤磨主电机和C07原煤喂料组，启动C06组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动C07组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整2802定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；
7.4. 系统正常操作：
在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：
7.4.1. 磨机的喂料量：
磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机2802速度来调节，调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；
7.4.2. 磨机振动：
振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点：
7.4.2.1. 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；
7.4.2.2. 磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小；
7.4.2.3. 防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：
a. 料仓堵料；
b. 给煤机故障。
7.4.2.4. 磨机出口温度变化，出口温度太高或太低都会使磨机振动加大。
7.4.3. 磨机差压
立磨在操作中，差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度，在差压发生变化时，先看原料仓的下料是否稳定，如有波动，查出原因通知相关人员处理，并在中控作适当调整，来稳定磨机振动，若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过改变各挡板来稳定差压；
7.4.4. 磨机出、入口温度
磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口，温度主要通过调整喂料量，热风挡板和冷风挡板来控制（出口温度控制在75-80oC范围内），磨机入口温度主要通过调整热风挡板和冷风挡板来控制（入口温度控制在150-250oC范围内）。
7.4.5. 出磨煤粉水份和细度
对煤磨的水份控制指标<％为保证出磨水份达标，根据喂料量、差压、出入口温度和磨机振动等因素的变化情况，通过调整各风机挡板及其他挡板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。 煤粉成品细度控制在0.08mm方孔筛余≤％，为保证细度达标，在磨机操作中，可通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制，若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节，若细度或水份一点超标，要在交接班记录本上分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施；若连续两点超标要上报值班长和班，并采取措施；若连续三个点超标，要督促值班长报告分厂组织分析处理。
7.4.6. 袋收尘进口风温：
袋收尘进口风温太高时，要适量降低磨出口风温（进口风温控制在70-75oC范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，适当提高出口风温。
7.4.7. 袋收尘出口风温（出口风温>65oC）
正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内袋子烧着，迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施，保持袋收尘出口风温不要太低，以防袋收尘结露和糊袋。
7.4.8. 煤粉仓锥部温度（60-70 oC范围内）
若出现异常持续升温，应通知现场检查，注意一般情况下不要给仓锥部充压缩空气，减轻煤粉氧化。
7.5. 停机操作
7.5.1. 正常停机：
7.5.1.1. 停止C08原煤输送组，要提前准备并且同窑系统联系好，长期停磨应将原煤仓放空，防止结块自燃；
7.5.1.2. 停止C07磨喂料组（将2802给煤机速度降至零）和C06煤磨主控回路组；
7.5.1.3. 逐渐减少入磨热风及主排风机挡板开度，最终关闭热风阀并停止2828热风风机，停止主排
风机，关闭风机入口挡板，袋收尘进口挡板；
7.5.1.4. 短暂停机可不停C02煤磨袋收尘，C01煤粉输送组和C05煤磨综合控制柜组，若长期停机，
则停止C01、C02和C05组，注意以下几点：
a. 确认入磨热风挡板，袋收尘进口阀门，主排风机入口阀门全关；
b. 系统停机时间较长，原则上应排空煤粉仓，若窑系统因故不能排空，应加铺生料粉分隔氧气；
c. 停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度及CO含量，现场应继续巡检。
7.6. 紧急停机处理：
当系统发生下列情况之一时，应采取紧急停机。
7.6.1. 当系统内发生重大人身、设备事故时；
7.6.2. 当磨机吐渣料出口发生严重堵料时；
7.6.3. 当袋收尘灰斗发生严重堵料时。
7.7. 故障处理
7.7.3. 主排风机跳停
处理方法：煤磨热风系统、磨机喂料和磨机系统因联锁跳停，立即关闭热风挡板，降低磨进、出口风温，关闭袋收尘及主排风机入口挡板，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。
7.7.4. 煤粉输送设备跳停
处理方法：上游设备联锁跳停，通知相关人员排除故障，关闭热风阀门，降低系统温度，关闭袋收尘及排风机入口阀门。
7.7.5. 给煤机或喂煤溜子、原煤仓堵塞
处理方法：紧急清料，若不行，停磨处理。
7.7.6. 磨内着火
处理方法：当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停磨，关闭磨进出口阀门，停风机关闭袋收尘入口挡板及风机入口挡板，立即向磨内喷入CO2或生料粉。
7.7.7. 袋收尘内着火
当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即紧急停磨系统，停止主排风机，关闭袋收尘进、出口挡板，向袋收尘内喷入CO2。
7.7.8. 煤粉仓着火
处理方法：煤磨系统紧急停，关闭仓底压缩空气，严禁打开仓顶各人孔门，观察孔等进行灭火，向仓内喷入CO2或生料粉，直到控制火情。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
8. 自动控制回路
8.1. 煤磨出口温度控制回路：
8.1.1. 控制原理：用温度检测仪表测出出磨出口气体温度与设定值相比较，用其差值控制磨、风挡板开度，以保证磨机出口风温稳定；
8.1.2. 控制参数：磨机出口温度
8.1.3. 调节参数：挡板开度
9. 煤磨系统安全措施
9.1. 为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象；
9.2. 本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风；
9.3. 为防止袋收尘煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置；
9.4. 在任何情况下，进磨风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入CO2灭火；
9.5. 煤粉仓也没有CO2灭火装置及锥部温度，仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用；
9.6. 巡检中注意事项：
9.6.1. 每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检；
9.6.2. 煤及煤粉是否外溢；
9.6.3. 车间内有无明火；
9.6.4. 车间内整洁情况，有无煤粉堆积现象；
9.6.5. 是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热；
9.6.6. 润滑部位润滑油量；
9.6.7. 各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂；
9.6.8. 现场各温度仪表显示是否正常；
9.6.9. 各溜子是否堵塞；
9.6.10. 煤粉仓锥部是否充氧，若充氧请关闭手动阀。
9.7. 清扫
9.7.1. 不论在停机时还是设备运转时，都应注意随时清扫，保持本系统内整洁。
9.7.2. 清扫时注意事项：
9.7.2.1. 清扫前应先洒水、然后再扫，应注意不要使楼梯上煤粉飞扬；
9.7.2.2. 清扫前设备应停机（设备内清扫）设备内部煤粉应全部清扫干净。
9.8. 严禁烟火 车间内严禁烟火，不准在车间内吸烟，不准在未采取任何防范措施的前提下在车间内进行气割、气焊、点焊等。
9.9. 系统运行前的安全检查。
9.9.1. 长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积；
9.9.2. 短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃；
9.9.3. 排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出，煤磨启动前，通过窑尾废气，使系统处于惰性气体中。
9.10. 运转中的安全检查
9.10.1. 煤磨：磨出口气体温度应保持在合适温度范围内，不能太高，注意煤粉细度及水份，减少过粉磨及过烘干现象。当喂煤量过高或过低时，应严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高等现象发生。
9.10.2. 其它设备如袋收尘输送设备等应从温度、压力参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。
9.11.1. 正常停车：
9.11.1.1. 把煤磨、袋收尘及输送设备等煤粉全部排空后停车；
9.11.1.2. 预计停车时间较长时，原煤仓，煤粉仓要排空，若因故不能排，要采取铺加生料粉等防护措施；
9.11.1.3. 停车过程中，不得使磨机出口温度太高；
9.11.1.4. 煤磨停车后，应立即停主排风机，关闭袋收尘入口挡板及风机（主排风机）入口挡板。
9.11.2. 紧急停车，参照前过。
9.12. 进入设备内部检查时，应严格遵守有关安全规程。
9.13. 消防设施的准备及维护，严格遵守煤磨系统安全规程。
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