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    我厂系80年代初从日本引进成套设备的大型现代化水泥厂。现在年产525R波特兰水泥135万t。两台Φ4.5×15.11m两仓闭路水泥磨，磨尾装有大型袋式收尘器和强力排风机。自1985年1月正式投产以来，B磨一直运行不稳定，经常满磨跑料;磨机电耗明显高于A磨，针对这一问题我们作了如下探讨，进行了磨机改造。
    1 原因分析
　　我们在1988年8月24日对B磨一、二仓的研磨体进行了一次清仓调查，得出的有关技术数据和A磨的基本一样，完全达到技术要求，所以研磨体不是造成磨机运行不稳定的主要原因。
　　B磨和A磨用的是同一种熟料，且熟料的各种质量指标与性能均符合要求，也排除了入磨物料对磨机运行状况的影响。
　　从操作运行中发现磨机对喂料量和回粉量的变化比较敏感，稍加大喂料量或回粉量，一仓音压就明显下降，如不及时减料或加大磨尾排风量，磨头就会向外跑料。但加大磨尾排风往往又会使输送水泥的螺杆空压机过载跳闸。这说明物料在一仓受阻较大，停留时间过长，仓内物料过多。分析物料在一仓受阻的原因有两点，一是磨尾排风量小，二是隔仓板通风不好。前者我们通过对磨尾排风机的风量、风压测量和对操作运行参数的分析，认为无任何影响。通过对后者的调查与分析，认为隔仓板的盲板多、篦板少，通风面积小，通风差。当喂料稍多或回粉量增加时，物料不能顺利到达二仓，而是积存在一仓内造成满磨。当加大磨尾排风量时，由于风速的突然增大，聚集在隔仓板附近的部分物料很快通过隔仓板到达二仓;并且造成瞬间出磨物料大量增加，使螺杆空压机过负荷跳闸。
    2 改造隔仓板
　　根据以上原因分析，我们决定利用停机检修的时间对B磨隔仓板进行改造。改造前隔仓板如图1所示(从二仓看)，外圈20块盲板，内圈3块篦板、7块盲板。我们把内圈其中的两块盲板换成篦板，使隔仓板通风面积增加了67％，并将篦板均匀分布安装，使其在运行中达到均匀通风的目的。改造后的隔仓板如图2所示。
    图1 改造前的隔仓板示意图  
    图2 改造后的隔仓板示意图
    3 磨机改造效果
　　隔仓板改造后磨机操作运行稳定，彻底改变了以前经常满磨跑料的不良状况，螺杆空压机也不因过载跳闸了。以前现场巡检工经常为清理跑料而发愁，现在磨房内环境整洁，再不用担心磨头向外跑料了。
　　隔仓板改造前后磨机台时产量与电耗的比较如表所示。从表中可以看出，和改造前比，改造后水泥细度变化不大，但磨机台时产量提高了7t，水泥电耗下降了1.63kWh/t，每年节约生产用电110万kWh，增加效益18.7万元。
    隔仓板改造前、后磨机台时产量、电耗的比较