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　　窑尾预热器及篦冷机系统操作要点
　　一、  窑尾预热器系统
　　对于窑操作员：当喂料量达到额定值后，系统渐趋平衡，此时窑尾预热分解系统操作主要就是及时加减喂煤量和根据C4出口温度、生料磨开停机情况及时调节总排风量。
　　1、尽量降低预热器C4出口温度，达到降低热耗目的。主要通过确保窑、炉完全燃烧的前提下降低系统拉风量，在确保入窑生料分解率的前提下设定合适的C1出口温度和下料温度。一般C4出口温度控制在330～360℃，C1出口及下料温度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影响C1下料温度的因素主要是MFC喂煤量与系统用风情况。
　　2、保证预热器的温度、压力平衡。主要通过预热器生料喂料阀来达到物料平衡。即0413/4-1、2、3、4
　　3、定时对预热器系统进行清扫，确保系统畅通。一般根据窑尾负压情况通知现场巡检工进行清窑尾。
　　4、及时调整和摇动翻板阀，保持动作灵活，使上一级预热器收下的物料均匀喂入下一级预热器内，保证物料充分换热和减少堵塞几率。
　　5、尽量减小窑炉煤称的波动，保持系统的稳定。
　　二、篦冷机的结构型式与正常操作
　　㈠篦冷机的结构型式
　　该篦冷机现型式可称之为二代半充气梁式篦式冷却机，原设计冷却面积114m2，冷却能力4000t/d，99年进行了提产改造。该篦冷机共分三段七室，每段各24排篦板，其中一段有6排固定板。共有冷却风机9台，依次为：0529①②（一室充气梁用）、0530①②③（二室用）、0531（三室用）、0532（四室用）、0533（五室用）、0534（六、七室用）。
　　㈡篦冷机的正常操作
　　1、料层厚度的监测和控制
　　料层厚度主要是通过二室篦下压力来进行，层压一般控制在5.5kPa，料层厚度控制在500～600mm。其调节方法一般是通过调节篦板速度来进行，二、三段篦速参照一段来进行比率设定值的设定，比率一般在1.0～1.4之间，通常在1.1～1.3。固定充气篦床上的料层厚度通过调节入篦冷机两侧的充气梁供风风机的风量大小来调整，各室风量的调节应根据料层厚度及熟料冷却状况来调整，确保热交换有足够的风量，不可过大或过小；
　　2、废气挡板开度（0538开度）：开度决定于冷却熟料的空气消耗量和回转窑需要的二次风量之差，也就是说在冷却风量一定的情况下，挡板开度的大小决定了二次风进入窑内的多少。开度小，入窑空气多，开度大，入窑空气小。其开度通过窑头罩压力来调整。关于入窑二次风与窑头排风之间的关系，也可以从三、四室压差来判断：正常操作时一般要求该值在-100Pa以下，如果该值大于-100Pa，说明0538抢风。
　　二、  影响AQC风温高低的因素及窑操作员可采取的调节措施
　　影响AQC入炉风温的因素是多方面的，一般来说主要是篦冷机的料层厚度及篦冷机的用风量。主要决定于窑的工艺运行状况，窑操作员对某些参数进行适当调节，可以缓解入炉风温的高或低的状况。通常造成AQC入口风温高的因素有：
    ⒈窑内跨料、掉大块、窑内结圈使下料不均，篦冷机堆雪人等；
    ⒉喂料量增加，风量及其他参数未做调整；
    ⒊由于煤粉粗等原因，使窑头喂煤未充分燃烧，未燃烬的煤粉颗料随熟料进入篦冷机燃烧，造成高温。窑操作员可采取的方法有，针对1、2项，可适当增加0531风量强化冷却、开大0534挡板开度，加大低温段风量，另外可适当加快篦速，使厚料层尽快送走（以上操作应根据电流等综合考虑）。对于3项可适当降低窑速，使煤在窑内燃烧，这样篦冷机料层厚度也可变薄。另外，若AQC入炉风温长时间过高，窑操作员还可适当加大窑尾排风机0506的转速，增大入窑二次风量。