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核心提示：合肥院运用国家“十一五”科技支撑项目课题所取得的成果，结合水泥生产企业各自特点和要求，制订合理的建设和技术改造方案加以实施，使科技成果持续不断地发挥对我国水泥企业的节能减排的支撑作用。

    2011年华润水泥（漳平）有限公司2500t/d生产线全年生产熟料103.16万吨，熟料标准煤耗104.49公斤/吨。2012年6月南京工业大学的标定报告显示，该生产线熟料产量达3184t/d，熟料烧成热耗727kcal/kg。2012年7月华润水泥控股公司在漳平召开了经验交流会，在发给合肥院的邀请函中写到：“华润水泥（漳平）有限公司系贵院总包工程，在几年的生产运行中，该生产线运行稳定、主要技术经济指标优异”。华润水泥控股公司运营总监张应中在交流会上，对该生产线也予以了高度评价：以高能效预分解系统为代表的高能效熟料烧成技术，是生产线高效、可靠运行的保证，我们感谢合肥院。

    同样，今年初合肥院也收到了来自龙元建设安徽水泥有限公司的喜报，该公司5000 t/d生产线2011全年生产熟料195.4万吨，平均日产熟料达5890吨，熟料标准煤耗103公斤/吨。

    合肥院研发出的新一代高能效预分解系统、冷却机、燃烧器和回转窑等四位一体的综合技术及装备属国家“十一五”科技支撑课题“高性能水泥绿色制造工艺和装备”的子课题研究内容，2011年12月通过中国建材联合会的验收和鉴定，其主要技术经济指标达到国际领先水平，并获得七项专利。该成果不仅可以应用于新生产线建设，也可以根据水泥企业实际进行有针对性的改造。

    2012年4月，福建春驰集团副董事长陈智一行专程来合肥院，表达对合肥院改造的该集团新丰水泥公司两条日产2500吨生产线烧成系统所取得显著效果的谢意。经过局部改造，生产线熟料标准煤耗105公斤/吨，比改造前降低10公斤以上，日产熟料达3200吨，两台窑月产熟料19万吨以上。熟料质量显著提高，易磨性明显改善，水泥磨产量提高10％。称赞合肥院是：研发能手、业界标兵。

    由合肥院承包完成的江西玉山南方水泥公司2500吨生产线烧成系统技改获得成功，实现了100％劣质无烟煤煅烧，预热器出口温度由改造前360℃下降到300℃以下，2012年9月经国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验检测中心标定：日产熟料3217吨，熟料标准煤耗103.74公斤/吨，熟料标号61MPa，受到南方水泥公司领导的高度赞扬，并将该生产线确定为“南方水泥示范线”。
 
    亚洲水泥（中国）控股公司所属企业____-亚东水泥烧成设备一直采用进口设备。2011年11月，通过与国内外著名供应商的竞争，凭借熟料烧成技术成果和第四代冷却机的研发优势，合肥院中标了湖北亚鑫3700 t/d生产线冷却机的改造，采用的带辊式破碎的先进步进式冷却机效果显著。2012年9月又中标了江西瑞昌5000 t/d生产线冷却机改造。受到亚洲水泥的高度评价。

    合肥院运用国家“十一五”科技支撑项目课题所取得的成果，结合水泥生产企业各自特点和要求，制订合理的建设和技术改造方案加以实施。使科技成果持续不断地发挥对我国水泥企业的节能减排的支撑作用。这进一步证明了科学技术是第一生产力，依靠科技进步赢得市场、创造价值、提高效益是企业发展的必由之路，对企业如此，对转制科研院所更是如此。