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核心提示：“十八大报告提出大力推进生态文明建设，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式。”施学华说，华盛公司高层下决心“啃下废铁矿石山这块难啃的骨头”，为改善当地生态环境尽一份责任。
“十八大一开完，华盛水泥就召开会议，准备把这座废铁矿石山给‘吃’了。”24日上午，施学华指着厂区西侧一座山峰很有底气地说。循着他所指的方向仰望过去，只见蓝天白云下，整洁的厂区外矗立着一座灰色乱石山，满山都是直径不到半尺的废铁矿石，寸草不生。在周边几座青翠山峰映衬下，格外突兀。
施学华是昌江华盛水泥厂经理助理，一身蓝色工作服，清瘦干炼，格外精神。主管技改工作多年，他对华盛这些年通过不断技术创新推进循环经济的历程谙熟于心。
“说起这座废矿石山，那历史就久了。”施学华说，早在1940年代日寇大肆掠夺石碌铁矿资源时，就有了废矿石山。70年不断堆积下来，高度已超过该厂水泥生产线近百米的旋窑塔。由于它紧靠昌江华盛厂区外，年复一年的不断堆积正在压缩华盛的发展空间。既占用地方，又污染环境。
“十八大报告提出大力推进生态文明建设，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式。”施学华说，华盛公司高层下决心“啃下废铁矿石山这块难啃的骨头”，为改善当地生态环境尽一份责任。
这样一座大山，华盛公司究竟有什么样的妙招，能够底气十足地要“吃”掉它呢？
“水泥生产本身就需要添加铁矿石或铁尾矿。”陈伟是昌江华盛的质管部副部长，说起水泥头头是道。原来，铁矿石是生产水泥熟料必不可少的辅助原料，废铁矿石与铁矿石的区别重点在于含铁量的高低和有害杂质的不同。若通过科研攻关，摸索出废铁矿石占生产原料的最佳配比，就完全可以“变废为宝”。
这听起来似乎很简单，实际却是个艰苦的摸索过程。
“首先要进行取样分析。”制样室陈伟指着已破碎成直径不到半厘米的废铁矿石说，为摸索出最佳配比，他们前两天爬上高高的废矿石山，从山顶到山脚的不同地点取了几十个样本回试验室研究。
分析结果表明，废铁矿石含铁量平均仅为16-17％，还不到华盛现在用的铁尾矿含铁量的一半。更大的问题在于，其含铁量相差很大，从7％到20％不等，若掌控不好就会造成产品性能不稳定。“这也是其他水泥厂不愿采用废铁矿石的重要原因。”陈伟说。
另一个让人为难的问题是，废矿石里含有高达6-7％的氧化镁，将危害水泥窑运作。要保证正常生产该成分不能高于0.5％。而更难掌握的是废铁矿石中的微量成分，这有可能对生产工艺造成一定影响。
“在高温煅烧过程中，所有的原料都会从固态变成液态，微量元素中的有害物质就会腐蚀窑身，进而影响生产。”在指挥中心，施学华指着一个大电脑屏幕说。屏幕上，炽热通红的火焰正在燎烤着耐高温摄像头。
“解决问题的根本办法还是找到最佳配比。经公式计算后，将这些原料和石灰石掺杂起来进行生产试验。”站在外形类似蔬菜生产大棚却大上百倍的辅助原料堆场里，闻着各种辅助原料发出的混合味道，他将一个个堆成小山的铁尾矿、铁铝矾土、千枚岩等原料一一为记者指认出来。
厂区往废矿石山的方向，修路工人们正在热火朝天地赶修一条道路，以便于厂里从山上取用1000吨废矿石来试生产。
“我们的初定方案是将废矿石和铁尾矿按1:1的比例来试验，若可行再逐步增加废矿石比例，直至全部用废矿石。”施学华算了笔账，若全部采用废铁矿石，以昌江华盛现在的产能，每天可“吃掉”废铁矿石3000吨左右，1年就可“吃掉”100多万吨废铁矿石。假以时日，这座昌江有名的乱石山就会恢复青山绿水的原貌。
记者留意到，在比较不为人注意的辅助原料堆场门口，一副对联的上联是“节能低碳为国为民为华盛”。
“节能啊、废弃资源综合利用啊，都是华盛的自觉行为。”施学华坦率地说，对联并不是为了给外人看，而是因为这些举措能降低生产成本，增加企业效益；更何况还能体现企业的社会价值，“两全其美，何乐而不为？”
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