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    一、耐火砖的施工要求
    （一）耐火砖外形尺寸要求
    为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：
    1、尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
    2、边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；
    3、角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm不算角损。
    4、裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
    5、凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
    （二）施工控制要求
    1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
    2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
    3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
    4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
    5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
    6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
    7、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
    8、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
    9、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等
    10、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
    11、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通。
    （三）窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点：
    1、耐火砖进窑搬运过程的规范性：按照耐火砖的搭配比例有序的开箱并搬运进窑，到窑内应分规格有序的码放；为了降低砖的破损，保护好砖自身的性能，严禁直接将搬运的耐火砖推倒的现象，若此条件达不到则窑内砌筑不具备条件。
    2、控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。
    3、控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。
    4、控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。
    5、加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；
    6、加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口处应该采用湿砌一环标准砖；加工砖必须砌在到数第二环和第三环上，第二环和第三环必须采用交错砌筑。

    二、浇注料的施工要求
    1、浇注料施工前必须检查设备外形是否清洁，锚固件的型式、布置、焊接、膨胀补偿处理和硅钙板防水处理；对壳体不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨;并检查周围的防失水措施。
    2、锚固件的开口要相互交错，焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等)为防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。
    3、硅钙板的施工要求：大面积施工可以整块用粘合剂粘牢，小面积施工或不规则处可以用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定，表面应刷防水材料。
    4、膨胀缝的留设：大面积墙体衬里施工时要分层分块施工， 膨胀缝的设置，要视使用部位的温度高低，每块浇注料面积控制在1.0～2.0M2左右，深度一般是浇注料厚度的1/2，缝宽一般是3～5mm，应留在锚固件间隔的中间位置。每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充满耐高温耐火纤维毡。
    5、浇注料搅拌必须用洁净水，必须采用强制性搅拌机进行搅拌，加水量严格按照产品技术要求过磅控制，搅拌好的浇注料在 30分钟内要浇注完成，已结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。
    6、浇注料的振捣必须分层进行， 必须用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，每层高度不大于30mm，振动间距为250mm左右为宜。
    7、与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要牢固，密封性好，不漏浆。浇注料强度达到70％以上才可以脱模，脱模时要小心，轻轻敲击，防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整，有无孔洞、麻面，并及时修复，问题严重处必须凿开，露出锚固件，再用同质浇注料修补，严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷。
    8、当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于40℃时，不能进行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍须控制环境温度，环境温度在72 小时内应保持在浇注料的凝固点之上。
    9、浇注料的施工必须分步做好隐蔽验收，认真填写隐蔽验收单，做好施工过程的监督；在脱模时要认真检查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方要按要求进行修补，无法修复的坚决要返工。