您所在的位置：

    来源：中国建筑材料联合会科技部　　时间：2011-12-13　　作者：
   “高能效熟料烧成关键技术与装备的研究和开发”

    评审鉴定结果公示

    委托人：合肥水泥研究设计院

    评审鉴定时间：2011年12月10日

    地点：安徽省合肥市

    ★ 评审鉴定结论：

    一、在5000 t/d新型干法水泥熟料生产示范线上集成了自主研发的HF高能效预分解系统、WHEC 型步进式高效冷却机、HP 型强涡流高效燃烧器等技术和装备，并对上述技术进行了优化组合。该项目解决的关键技术及主要创新点如下：

    1、研究开发了新型结构的撒料装置和锁风阀，并优化配置旋风筒、分解炉、换热管道系统，改善了燃烧及换热状况，提高了换热效率；

    2、研发的旋喷结合、二次喷腾的分解炉新型流场技术，使分解炉具有容积利用率高、阻力低、物料停留时间长、燃烧充分、分解完全、对燃料的适应能力强、抗波动性能好等特点。研究了三次风入口、进料点、进煤点之间关系和三次风入口对分解炉内环境影响，得到了适合不同燃料条件的相互位置关系；

    3、采用先进的步进式熟料输送、无漏料篦床、模块化设计技术，开发出WHEC型步进式冷却机，篦板使用寿命长，维修方便，运行成本低，热回收效率高，冷却用风量小；

    4、开发的HP强涡流高效燃烧器，内外风速调节范围大，热力强度高，对不同煤种的适应性强。

    二、该技术与装备在宝鸡众喜金陵河水泥有限公司5000 t/d新型干法生产线上运行两年多，系统运转率达94％，对煤质的适应能力强。经国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心标定，在熟料产量为5816t/d时，单位熟料热耗2939.77 kJ/kg·cl、预热器出口温度280℃、三次风温度1080℃、出冷却机熟料温度93℃。主要技术经济指标达到国际先进水平。

    三、该技术成果的研发成功，对新型干法水泥生产线的建设和技术改造具有示范作用，社会、经济效益显著，对我国水泥工业的技术进步、节能减排及结构调整意义重大。

    建议：结合氮氧化物减排和废弃物处置技术，进一步优化配置烧成系统，以适应水泥工业可持续发展的需求。

    对以上项目的鉴定如有异议，请于公示之日起20日内向中国建筑材料联合会科技部反映（电话：010-57811081，联系人：周清浩）。

    中国建筑材料联合会科技部

    鉴定委员会名单

    1 谢 泽 中国建筑材料联合会科教委 水 泥   教授级高工
 
    2 匡 鸿 上海建材集团 水 泥 教授级高工
 
    3 季尚行 中材国际南京水泥工业设计研究院 水 泥 教授级高工
 
    4 黄之初 武汉理工大学 建材机械 教 授
 
    5 陈幼荣 南方水泥股份有限公司 水泥工艺 教授级高工
 
    6 陶从喜 中材国际天津分公司 热 工 教授级高工
 
    7 陶守宝 华新水泥股份有限公司 水泥机械 高级工程师
 
    8 吴秀生 南京凯盛国际工程有限公司 水泥工艺 教授级高工
 
    9 王玉敏 中国建材机械工业协会 建材机械 教授级高工
 
    10 夏敬贤 中材装备集团有限公司 建材机械 教授级高工