一座长60米、直径4米的窑筒，略带倾斜地“横”在七八米高空，有节奏地旋转着，发出浑厚声响。窑筒连着其他巨大的生产设备，每个设备都脱去了往日的粉尘外衣。地面，干净如生活小区。这是记者昨日在福建省谋成水泥发展有限公司看到的一幕。
“这种略带斜度‘卧躺’着、能做回转运动的窑筒，就是旋窑。以前，窑筒是直立的，不能转动，那叫立窑。”谋成水泥总工程师方齐富介绍。该公司位于永安市曹远镇坑边村，2003年成立后便采用立窑生产；2007年5月，两条旋窑水泥生产线投产，总投资超过5亿元。
旋窑和立窑的区别可不仅仅是外观。旋窑是新型干法水泥生产，采用窑外分解的新工艺生产水泥，全线采用计算机集散控制，实现生产过程自动化。相比立窑，高效、优质、低耗、环保是旋窑的最大优势。“从原料到水泥成品，整条生产线是全封闭的。”方齐富说，“我们水泥厂粉尘污染很少，因为粉尘是逃不出来的。”
记者注意到，一丝轻烟从高耸的烟囱缓缓飘出，颜色淡得近乎透明。比起立窑生产的滚滚浓烟，旋窑已将环保做到极致。据一名化验工作者介绍，烟内基本没有二氧化硫，二氧化硫在封闭生产线内与碱充分反应后，大部分已被脱除。
看完生产线，走进中控室。生产线的每一处细节，在电脑上一览无余。“以前，每件设备都需专人看守，现在全自动化控制，只需３个人，就能监督整条生产线。”中控室主任杨建明说，一条立窑生产线年产水泥最多10万吨，至少需200名工作人员，一条旋窑生产线年产超100万吨，工作人员仅约100人。
“生产1吨水泥，立窑需耗标煤约125公斤，旋窑只消耗104公斤，能节约17％左右的用煤。而且，旋窑能将余热收集起来，用于发电。”方齐富补充道。
据悉，谋成水泥花5亿多元建成的两条旋窑生产线，年产水泥280万吨，年产值超过10亿元。
目前，永安已有5家旋窑水泥生产企业。2007年以来，该市淘汰落后水泥产能323.7万吨，基本淘汰立窑生产。如今，全市水泥年生产能力近1000万吨，新型干法水泥生产的比重达80％，昔日“灰色”产业已逐步向“绿色”转型
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