【内容简介】
本书作者从事水泥企业技术与行政管理工作多年，对我国水泥新型干法工艺兴起、发展、壮大的历程中的经验与教训有着切实的体会。本书参考了国内外近年来水泥方面的主要论著，结合我国当今水泥新型干法生产的现状，提出了精细运转的设想和具体做法。
本书按照水泥工艺流程，重点针对水泥新型干法工艺特点，按操作要素逐项予以分析，着重对目前惯用的操作与管理中的粗糙，甚至误区提出了看法和建议。
文中引用的资料供读者参考，作者的看法用以与读者交流。本书旨在使企业的技术人员考虑如何实现精细运转的目标，使企业的领导不会满足现有的水平，能对技术人员给以正确的要求和支持。
【读者对象】
本书适于新型干法水泥生产企业的技术人员、操作人员、管理人员等阅读，也可供高等院校相关专业的师生参考使用。
【前 言】
早在1976年，中国建筑材料科学研究院(现中国建筑材料科学研究总院)在四平石岭水泥厂成功设计建成我国第一条日产500吨级熟料的烧油预分解生产线。接着，该院及合肥水泥研究设计院又分别与新疆水泥厂及邳县水泥厂合作，于1983年先后建成日产700吨级的烧煤预分解熟料生产线，并通过国家级验收。在此之后的二十余年间，经全体水泥界人士的共同努力，新型干法生产线至今已有600余条投产，最大规模生产线已达日产熟料万吨，新型干法水泥工艺已经从先进窑型，逐步发展成为水泥生产中的主导窑型，尤其在过去的五年中，它的高速增长实在是可喜可贺。但是在高兴的同时，我们还应当冷静地看到存在的问题。
首先，我国新型干法生产的整体运转水平与国际先进水平还有一定差距，熟料的单位热耗和水泥单位电耗都要略高一些，在劳动生产率与环保水平上，差距更大。分析这种差距产生的原因可以看出：在科研、设计、设备制造、安装施工等方面，尽管还会有差距，但相比之下，企业的管理与技术操作水平将是这个差距产生的主要原因。
其次，就国内已投产的生产线之间相比，由于各企业的发展道路不同，起点不同，表现出的管理水平差距较大，操作水平有高有低，使运转水平参差不齐。有些企业认为只要是预分解工艺，就一定是最先进的，尚不知如果经营管理不善，操作不当，同样会面临被市场淘汰的可能。
再者，我们在每个企业中都可以看到有操作指标的下达，也有整本整册的操作规程，但并不难找到某些指标下达不尽合理的地方，规程中制定的内容有不甚合理的要求，更多的则是员工在具体操作中并没有严格执行规程。之所以如此，一是规程从别的企业照搬而来，未经本厂技术管理人员消化；二是企业对委托负责培训的单位（或自己培训），缺乏培训目标与内容的明确要求。在管理体制上，很多生产线仍沿袭着传统的管理模式，生产组织也套用原有惯例，大多数巡检人员仍按岗位设置。
上述这些现象和理由，说明在水泥企业中，新型干法生产的技术管理亟待加强，技术管理队伍的素质急需提高。
本人有幸作为企业的技术人员和高层领导，参加了烧煤预分解生产技术从兴起、发展到壮大的整个过程中的技术与行政管理工作，对该过程中的经验与教训有着较为切实的体会，对某些操作及管理有着独自的见解和看法，近年来，又有机会和时间阅读了一些国内外主要水泥刊物发表的文章，通过联系实际的思考，更感觉到，在我国的水泥企业管理与操作方面，大有努力提高的空间，而且每个在企业的水泥工作者都可为之努力。更值得强调的是，做这种努力并不需要大量投资，就可以获取很高的效益。
本书试图以企业的技术管理与操作为基本内容，并提供一些可以借鉴的资料，以开阔思路与眼界。因此，在书的结构上，紧紧围绕实际操作及相应管理中容易存在的问题，以操作的基本要素，即操作指标、操作参数、操作方法及排除故障等环节为主线，逐章分别予以介绍，每个要素的叙述中再按工艺顺序排列。应该强调的是，任何理论和经验都要结合各自企业的特点实施，不可能是完全的“拿来主义”，本书的内容只能作为参考，只能起到呼吁“走精细管理之路，创效益型企业，办节约型社会”的作用。由于作者的水平有限，不可能对水泥生产的每个环节都涉及，提出的看法不一定都是正确的。
本书的出版应该感谢我曾经为之服务过的企业：新疆水泥厂、秦皇岛浅野水泥公司、福建龙岩三德水泥公司、苏州金猫水泥公司、浙江光宇集团水泥公司，感谢这些企业的领导与同事们的关心与合作，给了我思考、判断与处理问题的机遇。在撰写这本书的过程中，作者得到了建材行业领导与专家的帮助和支持，特别是得到了《中国水泥》、《水泥》、《新世纪水泥导报》等杂志社的具体指导与帮助，著名水泥专家袁振基、江旭昌等都提过宝贵意见，李玉兰做过多次校对，在此表示深切的致意和感谢。
谢克平
2007年2月
【目 录】
绪论
0.1 对目前新型干法工艺运转现状的评价
0.2 带病运转状态的发生及消除
0.3 确定精细运转的目标并加快实现精细运转的步伐
第一篇 操作技术篇
第1章 各项工序质量指标的制定
1.1 关于物料破碎粒度
1.2 关于生料细度
1.3 关于生料入窑分解率
1.4 关于熟料游离氧化钙
1.5 关于熟料硅酸三钙（C3S）
1.6 关于熟料中三氧化硫（SO3）与碱（R2O）
1.7 关于熟料外观质量
1.8 关于煤粉细度和水分
1.9 关于水泥细度
1.10 关于出厂水泥强度目标值
1.11 用标准偏差代替合格率考核工序质量
第2章 各项操作参数的确定
2.1 烧成系统总排风参数的设定
2.2 窑头一次风量的选取
2.3 篦冷机高温段冷却用风的选定
2.4 对窑头负压的控制
2.5 一级预热器出口温度的控制
2.6 分解炉温度的控制
2.7 窑尾温度的控制
2.8 窑内烧成温度的控制
2.9 对二次风温度的控制
2.10 熟料出篦冷机温度的控制
2.11 进入窑尾、窑头收尘器废气温度的控制
2.12 对窑转速的控制与调整
2.13 对出磨水泥温度的控制
第3章 操作方法与技巧
3.1 对立磨溢出量的控制
3.2 燃烧器（喷煤管）位置的确定
3.3 窑的喂料及生料库的生料再循环
3.4 窑的点火投料方法
3.5 对原煤品质的评价及无烟煤使用
3.6 球磨机钢球的选配原则
3.7 输送设备的选择与使用
3.8 自动控制回路的使用及确定
3.9 判断计量仪表数据的可靠性
3.10 强化化验对质量的控制功能
3.11 加强取样代表性的管理
3.12 空压机的使用与节约用风
3.13 收尘方案的确定及收尘管理
3.14 降低NOx的排放量
3.15 窑内耐火衬料的砌筑与修补
3.16 原燃料、半成品与成品的库存
第4章 生产及产品的故障处理
4.1 窑内结圈的防治
4.2 预热器堵塞的防治
4.3 “雪人”、“蜡烛”产生的原因及处理
4.4 窑内出“大球”及掉大窑皮的处理
4.5 努力降低系统漏风
4.6 水泥的“假凝”与“闪凝”防治
4.7 窑驱动及找中筒体轮带、托轮
4.8 防止风机振动
4.9 大型减速机的维护
4.10 混凝土的开裂原因与水泥的关系
第5章 安全操作
5.1 工伤事故发生原因的共性
5.2 水泥行业中易发生的工伤事故
5.3 新型干法工艺中易发生的工伤事故
第6章 主要工艺参数的标定方法
6.1 工艺系统中风速、风量的测定
6.2 均化设施均化值的测定
6.3 磨机筛析曲线及钢球配比的测试
6.4 磨机负荷填充率的计算
6.5 磨机功率的计算
6.6 选粉机循环负荷的计算及特征曲线
6.7 水泥粒径分析
6.8 烧成系统的热平衡（20℃基准）
6.9 窑尾废气的喷雾冷却所需水量
6.10 烟囱抽力
第二篇 技术管理篇
第7章 生产数据及结果的处理
7.1 生产数据的记录、整理与使用
7.2 仪表累计计量与盘库的关系
7.3 料耗的计算
7.4 热耗的计算
7.5 考核指标的制定及实施
第8章 工种设置与分工
8.1 新型干法线的工种设置
8.2 巡检工种的标准与职责
8.3 专业技师与设备维护工作
8.4 专职润滑工种
第9章 新型干法生产线的操作规程
9.1 操作规程的编制要求
9.2 中控操作员操作规程
9.3 巡检员的操作规程
9.4 排除故障的操作规程
第10章 技术管理人员的基础工作
10.1 衡量企业管理水平的若干技术指标
10.2 计划管理中技术人员的管理责任
10.3 建立必要的技术总结及报告制度
10.4 技术管理档案的建立
10.5 企业技术人员所应具备的技术素质
10.6 总工程师的职责
第11章 基本建设的精细管理
11.1 基本建设中精细管理的要求及如何实现
11.2 对设计工作具体细节的若干改进意见
参考文献
ISBN编号：978-7-5025-9868-6