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第一部分　生料磨系统
　专题一　辊压机与立磨的应用

　　★辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析（赵乃仁）
　　★生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用（王刚）
　　★辊压机加中卸磨调试经验（朱宽堂）
　　★ATOX37-5立磨的技术改造（杨国春）
　　★ATOX37-5立磨在异常情况下的操作经验（许斌）
　　★对ATOX50立磨系统水作用的认识（王汝岗）
　　★优化ATOX50立磨操作降低系统电耗（张强史锁奎）
　　★ATOX52-5生料磨外排系统的改造（李涛李传华刘洪瑞）
　　★ATOX和MPS立磨在我公司的应用（叶承君）
　　★提高生料磨出磨成品质量的经验措施（许斌匡三浩张志伟史德新曲国龙田子谦）
　　★MPS3150立磨生产中出现的问题及解决办法（杜秀玲林存柱）
　　★MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理（宋庆伟）
　　★RM辊式磨的生产调试及完善（魏广辉江超陈海涛）

第一部分　生料磨系统
　　专题一　辊压机与立磨的应用
　　辊压机粉磨过程运行机理的探讨及其系统分析　赵乃仁
　　（中材国际南京水泥工业设计研究院，江苏南京210029）
　　1　降低电耗是当务之急
　　水泥工业是一个耗能大户，这些年随着技术的进步，在热利用的水平上有了大幅度提高，由过去的有效利用率25％～30％提高到了目前的60％左右，但是在电能的利用方面没有明显的突破。粉磨生料、水泥和煤所消耗的电力占了水泥生产总消耗的60％～75％，该部分电能的有效利用率没有显著的提高，每吨水泥的电耗还处在100kW·h左右，按照每100kW·h产生的GDP来衡量，水泥工业处于非常低下的水平。同时，水泥市场上存在的激烈竞争，也要求生产水泥的成本能够下降，而电耗正是存在着可以节约的潜力。
　　当前，水泥粉磨作业中能量有效利用率最低的是采用球磨机进行粉磨作业，它的能量有效利用率<10％。国际上发达国家在20世纪30年代开始即采用立磨粉磨水泥生产中的生料和煤，在80年代开始粉磨水泥，同时辊压机和球磨的联合粉磨系统也开始使用，这就使熟料粉磨的电耗降低50％左右。

　　国际上2000～2002年建设的新厂，生料粉磨采用立磨的占84％，在粉磨中等硬度原料的情况下减少电耗10kw·h／t，但是我国近期建设的2500t／d熟料的水泥厂中采用立磨的仅占60％左右，究其原因还是在技术经济方面。采用立磨没有明显的经济优势，电耗节省的费用被维修费用所抵消，而且投资费用高、交货期长，不能满足当前建设速度的需要。因此，国产立磨必须进一步提高技术性能，并把应用领域扩展到矿渣和熟料粉磨中去，还要降低造价，缩短加工周期，来适应市场的需要和节约能源的要求，水泥厂也需要提高对立磨的应用管理水平，降低维护费用。

 

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