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回转窑内涨厚窑皮 |
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日期：2011-12-30
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窑是2500T/D线，在20米处经常涨厚窑皮胴体扫描仪温度为140度，尾温是1140度，头煤6.3T,尾煤是11.5T，分解率为95%，二次风温1000-1050度，煤的灰分16,挥发份30，发热量为5700,内水份为4.5,请问该如何调整。
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| | 回复时间[2011-12-30 10:59:37] | | 该处的窑皮应为烧成带尾部的窑皮，处于过渡带与烧成带结合部位，通常情况下，该处的窑皮会偏厚一些，但你厂所反应的窑皮已经过厚了，出现这种窑皮还可能伴随熟料结蛋的现象，出现这种情况的原因有：1）配料率值或其它成分问题。如硅酸率和铝氧率偏低、熟料中氧化镁偏高（如大于3％）、硫碱比不合适等等；2）煤粉内水高。煤粉内水偏高，会造成煤粉后燃，煤灰沉落不均匀；3）燃烧器调整不到位。对于该规模的回转窑，此窑皮有点偏长，应该在16~18米比较合适；4）其它操作不合理。如喂料量和窑速的控制、窑电流的控制。建议措施：1）分析和控制熟料率值至合理范围内，特别是要注意熟料液相量的控制，从该现象初步判断，可能存在液相量稍偏高，并分析入窑热生料中硫碱的含量，避免窑内出现硫碱结皮；2）对于已经出现该类厚窑皮，通常坚持快转窑和慢转窑交替运行，交替间隔控制在2~4小时，一般经过一天到两天后，该现象会好转；3）将燃烧器退出和推进交替作业，在燃烧器推出时，最好配合窑快转，推进时窑慢转；4）注意控制煤粉的内水（内水控制在2％以内比较合适）。</李安平－－南京凯盛技术总监 | | 回复人：songali 回复日期：2011-12-30 |
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