| 【文章摘要】 粒化高炉矿渣是生产生铁的副产物，它对于全球水泥生产的作用越来越重要。德国从19世纪末就开始生产掺有粒化高炉矿渣的水泥，2006年波特兰矿渣水泥及高炉矿渣水泥占了德国市场的37.0%，首次达到了接近波特兰水泥的水平(41.7% )。本文的第一部分介绍粒化高炉矿渣的产生、结构、潜在水硬性、反应动力学以及在硬化水泥石中的典型微观结构的形成。粒化高炉矿渣的玻璃体结构是矿渣快速冷却形成的;可以认为，“冷淬”的结晶能是粒化高炉矿渣反应活性的驱动力。矿渣的水化反应产物与波特兰水泥没有本质区别，然而某些特性还使其具有更优异的性能。第二部分将介绍从钢厂排出的粒化高炉矿渣的潜在反应性。这种潜在反应性只能达到某个有限的程度，并且决定于多个互相影响的因素。第二部分同时介绍了欧洲粒化高炉矿渣的使用范围及其活性评价的多种方法。某种参数可能适用于特定粒化高炉矿渣的质量控制，但并不一定能有效的评价所有的粒化高炉矿渣。本文第三部分主要阐述具有潜在活性的粒化高炉矿渣在水泥厂的优化利用。对于一定粒径分布的物料而言，粉磨系统特性的影响不如磨内气氛和粉磨方式(是否采用共同粉磨和分别粉磨)明显。C3S及碱的含量对于熟料质量有重要影响。同样窑灰的掺量、硫酸盐添加量以及硫酸盐的种类也非常重要。如果将利用粒化高炉矿渣潜在活性的各种方法结合起来，就有可能为各种应用领域提供技术优化的水泥。 |